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富耐克新品出炉 降低加工成本

2013年04月05日 14:39中国机床商务网点击:3427

  JC35导读:近期,中国最大CBN磨料、CBN刀具专业制造商-富耐克携最新研发的PCBN铣刀产品,与国内数家知名汽车制造企业达成合作,大幅提高了铸铁发动机缸体加工效率,并降低了加工成本。
  
  目前,在汽车铸铁发动机缸体生产线上,粗铣大多还是选用涂层硬质合金铣刀,精铣多选用单刀尖PCBN复合片。由于汽车制造企业对生产节拍和产品质量要求较高,大多首选某欧系知名品牌的涂层合金铣刀。但在实际试刀和生产过程中,由于加工线速度和刀片寿命的问题,生产节拍始终不理想,导致产能也无法满足设计要求。更换该品牌PCBN铣刀片后,虽较涂层合金铣刀效率有所提升,但仍达不到要求,且使用成本大幅增加。
  
  针对发动机缸体铣削加工的特点和难点,富耐克研发的PCBN超硬铣刀产品,相比涂层硬质合金及陶瓷铣刀,在线速度、材料去除率、刀片寿命三个方面优势明显。相比进口PCBN刀具,在同等或更优表面质量的前提下,综合性价比更优。
  
  选用富耐克PCBN铣刀粗铣(ap=2.5mm)、精铣(ap=0.5mm)发动机缸体前后端面时,进给速度可达到3670m/min,可将生产节拍提高30秒/件,刀片寿命提升至140件/刃。粗铣缸体顶面、底面时,富耐克PCBN铣刀可将加工效率提升1.5-2倍,刀片寿命提升2-3倍。精铣缸体顶面、底面时,富耐克PCBN铣刀片的进给速度是某欧系PCBN复合片的1.2倍,综合性价比是其3倍。
  
  在中国,发动机等汽车零部件加工业具有广阔的增长空间,但竞争也将日趋激烈。如何选用更好的刀具,使得生产效率及产品质量提升的同时,逐步降低生产成本,这对各个汽车及零部件生产企业来说都是共同面临的难题。富耐克秉承CBN行业二十余年全产业链优势,针对发动机等汽车零部件加工研发出革新的CBN刀具并提出创新性解决方案,有效提升生产效率和盈利能力,帮助中国汽车及零部件生产企业持续成长。
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