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Delcam电极全面解决方案支持全部领先EDM设备

2013年03月15日 13:27中国机床商务网点击:5175

  JC35导读:Delcam电极设计、制造和检测集成解决方案DelcamElectrode支持的EDM设备得到进一步扩展,现在全面支持市场上的一些领先EDM设备,包括AgieCharmilles(Agievision和CTMillennium扩展),MakinoEDM,MitsubishiElectric,ONAEDM,OPS-Ingersoll,Sodick及Zimmer&Kreim。现在可为这些设备提供Scripts脚本。
  
  EDM中的Scripts脚本相当于机床的CAM程序,提供自动化的加工编程,而无需用户通过设置清单进行手工编程。自动编程更快、更简便,尤其是在相同零件使用多个电极时,效果更加显著。此外,自动编程还可消除手工编程中不可避免出现的人为错误。
  
  Delcam电极全面解决方案DelcamElectrode是Delcam有机整合其CAD设计软件PowerSHAPE,CAM加工软件PowerMILL,及加工检测软件PowerINSPECT而成的一个集电极设计、加工、和检测于一个平台的专业电极设计、加工和检测系统。其核心是一单一的.Trode格式文件,由它在模块中做数据传递。该文件中包含每个电极项目的全部信息,不仅有电极设计信息,同时也包含有电极的加工和检测信息,如放电间隙,以及制造中使用的设置清单,可确保电极制造过程的任何阶段都可直接访问这些数据。将这些制造电极所需的信息集于一个文件,不仅可以简化数据管理,而且,提高整个电极制造的效率。
  
  Script中可包含.Trode文件中的全部信息,包括电极和工件的几何形体和材料,放电位置、区域和深度,粗加工、半精加工和精加工电极系列。可针对某个特殊设备输出,例如,某些机床不接受几何形体,而另外的机床可运行一查看程序,显示电极和工件几何形体并对加工过程进行仿真。
  
  使用PowerSHAPE中提供的多个直接建模工具,用户可轻松、快捷地进行初始电极设计。可快速、自如地定义将使用电极的区域,在零件中提取产生所需特征的外形,然后编辑设计,给出自模具主表面的间隙,最后给出电极板坯尺寸和夹持尺寸。
  
  可使用系统提供的分析工具来检查设计中使用的拔模角和最小半径,检查它们是否会合适,是否会在后续加工中出现问题。系统同时还提供了仿真工具,对电极运动进行仿真操作,确保电极能满足设计要求。为更进一步加快设计速度,系统还提供了电极板坯和夹持样本,包括Erowa,Hirschman和System3R样本。当然,用户也可根据自己的需要,在样本数据库中增加自己所需的样本数据。
  
  设计完成后,即可设置放电间隙,为PowerMILL提供所需的加工偏置量,以加工粗加工和精加工电极。也可在设计中增加检测点,这样就可以在PowerINSPECT中对电极自动进行大范围测量。随后即可自动产生电极制造和使用的设置清单。可产生标准格式的设置清单,也可产生用户自定义格式的设置清单。
  
  那些需要通过相同材料产生相似尺寸的多个电极的用户,可在PowerMILL中自行开发模板,来以标准方式加工这些电极。PowerSHAPE可自动用颜色区别电极的放电面,间隙和电极板坯表面,这样在PowerMILL中可十分轻松地识别这些部分。通过.Trode文件还可以读取电极系列的材料毛坯尺寸和放电间隙,并自动应用到电极加工刀具路径。模板产生后,随后系统即可完全自动地产生出电极加工刀具路径。
  
  在PowerSHAPE中指定检测点后,即可通过PowerINSPECT自动生成检测路径,并自动生成检测报告,包括进行加工电极的最佳拟合分析。当然,如果需要,也可充分利用PowerINSPECT的灵活性,在PowerINSPECT中对任何关注的区域进行更多测量。全部的检测结果都保存在.Trode文件,供质量控制使用。
  
  为加工和电极应用自动产生设置清单,确保了电极加工和使用中能够随时了解电极的相关数据。可生成包括GA和细节清单的文档包,这个文档包可是绘图,可是HTML文件或是MicrosoftExcel表单文件。所有这些功能,确保了在电极的整个制造和使用周期中,从电极的设计、到制造到使用,所有相关人员都可十分轻松地进行沟通和交流。
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