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锻压先进制造技术及在航空工业领域的应用

2013年03月15日 11:05中国机床商务网点击:5305

  JC35导读:锻压(ForgingandPressing)是指利用锻压设备上的锤头、砧块或模具对金属坯料施力使其产生塑性变形,制成形状尺寸和组织性能合格的锻件的制造方法。锻压是航空制造业的重要组成部分,属于材料工程热加工工艺范畴。
  
  锻件在航空工业领域应用广泛,主要用于制造飞机、发动机承受交变载荷和集中载荷的关键零件和重要零件。如飞机机体中的框、梁、起落架、接头,发动机中的盘、轴、叶片、环等。
  
  所使用的金属材料主要是铝合金、钛合金、高温合金、超高强度合金结构钢、不锈钢等。锻件制成的零件重量约占飞机机体结构重量的20%~35%和发动机结构重量的30%~45%,是决定飞机和发动机的性能、可靠性、寿命和经济性的重要因素之一。因此,各工业发达国家都十分重视发展航空锻压技术,以及与此相关的上游和下游产业链的技术研发和配套建设工作,重视航空锻件的研制和生产。我国航空锻压技术的发展与进步,紧紧伴随着共和国航空工业58年的成长壮大过程,在规划建设飞机、发动机制造工厂的同时,相应地规划建设了与其相配套的材料和锻件生产能力,1956年建立的航空材料研究所,是我国最早从事航空材料、热加工工艺(包括锻压技术)研发的专门机构。至今,我国航空材料和锻件的生产能力,已经能满足第三代军用飞机及其发动机的批量生产的需要。
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