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国内机床行业要努力打破国外机床巨头的技术壁垒

2013年03月14日 10:33中国机床商务网点击:4410

  JC35导读:数控机床是以数字化制造技术为核心的机电一体化机床,通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成。在新颁布的国家“十二五”规划中,明确提出将重点发展高端装备制造业的信息化、自动化、智能化水平,而这显然离不开精密机床行业的有力支持。
  
  拜中国经济腾飞所赐,近几年来国内机床行业取得了突飞猛进的发展。据有关数据显示,从2009年起,中国机床产值已连续两年位居全球第一,占有率达30%以上。2011年,尽管受到国内外经济下行的负面影响,中国机床工具行业的同比增速出现了下滑态势,但数据显示,2011年中国机床工具行业完成工业总产值7437.61亿元,同比增长32.50%,整体上仍呈现出较快的发展速度。另一个值得关注的是,2011年沈阳机床集团的经营规模也跃居全球同行业的前列,成为了中国企业的又一个骄傲。
  
  与此同时,中国也是当今世界第一大机床消费国和进口国。在市场需求方面,随着国内汽车、钢铁、机械、模具、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲,带动了对高效、高精度自动化制造设备的需求,机床工具行业进入高速增长的阶段。在进口方面,以2011年上半年为例,中国从日本、德国进口机床的数额合计已超过60%,而从进口的机种来看,精密生产、高效高速的中高档数控机床需求明显增加,表现出我国机床需求结构已经发生了较大的改变。
  
  数控机床是以数字化制造技术为核心的机电一体化机床,通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成,大致上可分为数控车床、数控铣床、加工中心等16大种类。在新颁布的国家“十二五”规划中,明确提出将重点发展高端装备制造业的信息化、自动化、智能化水平,而这显然离不开精密机床行业的有力支持。编辑分析表示,未来五年内中国机床行业的复合增长率约为25-30%,其中,中高端数控机床将成为增长的主力。
  
  在机床行业,一般把数控机床以轴数为标准,三轴以下的为低档,三至五轴为中高档,五轴以上为高档。对工业来说,生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床,这已成为行业共识。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向,其高精、高细、高速、柔性、智能,是现代工业的标志。现代装备业正在向极端制造方向发展,一是越来越高大,二是越来越细小,三是越来越复杂,生产工艺高度集成。
  
  我国是机床行业大国,同是也是机床需求量大国。罗百辉认为,随着经济技术的发展,市场需求发生改变,传统技术的中低端机床已经不能满足现代化建设的需要,中高端机床的需求量比例增长。面对市场的变动,中国机床产业显然没及时作出改变。国内机床的出口量下降,国外中高端机床大量进口。
  
  随着经济技术的发展,市场需求发生改变,传统技术的中低端机床已经不能满足现代化建设的需要,中高端机床的需求量比例增长。面对市场的变动,中国机床产业显然没及时作出改变。国内机床的出口量下降,国外中高端机床大量进口。
  
  装备制造业水平看东北,机床水平也看东北,东北是我国机床企业最集中、实力最强的地区。在东北机床具有代表性的沈阳机床集团公司、大连机床集团公司、齐重数控装备股份有限公司三家企业采访了解到,机床行业存在的主要不足是:
  
  其一,精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500小时没有故障,国产大约1000小时,相差1/3。
  
  其二,机床的复合性能差距较大。目前市场上五轴联动加工中心多用于航天航空、核电等,单台价格达四五百万元。五轴联动数控是欧洲控制的技术,是核心技术中的核心技术,欧洲严禁外泄。五轴必须保证不能用于军事,才能引进。沈阳机床、大连机床、齐重数控可以做三轴,五轴也可做,但性能与进口产品相比有一定差距。国内企业和航空航天等重要科研单位使用的高档机床基本全是进口。
  
  其三,数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心,德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平,利勃海尔数控系统16个软件包的价格接近母机价格,软件和母机一起卖,不分开出售,软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。
  
  其四,其他关键配套件差距。大连机床副总裁姜怀胜表示,大连机床可以向国际先进水平追平95%,但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的,包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等,需要提升国家工业整体水平。此外,工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。
  
  编辑分析指出,国内机床行业要努力打破国外机床巨头的技术壁垒,继续加强自主创新能力,引进研究国外新兴机床技术,加大人才培养和技术创新的投入。在消化吸收国外技术知识的基础上,根据国内市场需求进行技术创新,真正把握核心技术,提高产品科技竞争力。对现有产品结构进行进一步升级,加大高端机床的投入,从低端突破到高端,在量大的现有基础上实现质的飞跃,迎头赶上国际先进技术水平。国内机床行业在不断挑战结构开拓国内市场的同时,也要延伸向制造服务业,向产业链的两端发展。企业间通过融资重组等方式加强综合实力,合理定位市场,实现发展稳中求进。改善管理营销模式,积极拓展海外市场,加大国有机床品牌海外影响力,实现国内机床行业的全面提升。
  
  虽然现阶段我国的机床行业还存在着很多问题,产品结构和创新能力都还有待加强,但是面对现存的挑战和机遇,国内机床行业的发展前景还是乐观的,中国的机床行业正走在创新发展的道路上。
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