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信息化引领玉环机床制造业技术升级

2013年03月13日 13:21中国机床商务网点击:5894

  JC35导读:玉环机床既是一个区域品牌,又是一个产业集群。玉环机床是以玉环本地近200家制造企业为基础,以行业协会数十家企业为骨干的产业团队,是专业从事数控机床研究、设计和制造的现代化企业群体。玉环机床产品在国内拥有四分之一甚至更高的市场占有率,其规模企业具有普遍的独立设计、研发与信息化制造能力。
  
  信息化制造提上协会议事日程
  
  玉环地处海隅,只有省道,没有国道,更谈不上高速公路,受此交通限制,在人们的想象中,信息化建设一定落后于他人。但是,玉环人“海纳百川、勇立潮头”的秉性使然,从1995年的全国首个海岛电话县,到1997年全省首个信息化水龙村,信息化工作一直跃跃领先。同时,玉环机床作为玉环制造业的高新技术制造集群,在驾驭信息技术方面,一直拥有过人之处。
  
  目前,在玉环机床制造行业,凡是传统的生产、业务流程都正在改革、再造,旧有管理模式的淘汰与追求现代化信息技术,是所有企业优先考虑的重中之重。自协会成立以来,理事会十分重视信息化工作。经过6年来的大力推动,众多规模企业先后投资累计近亿元,用于信息技术的推广应用和发展。早在2007年协会成立之初,协会会长、坎门机床厂厂长张慧坚,率先组织参与德国汉诺威与美国芝加哥国际机床展,利用本厂的市级技术中心,研究世界高速数控机床生产企业和高精度数控机床生产的技术升级因素,一直关注我国大型企业正在进行的网络化、集成化、柔性化的数控机床设计与制造。
  
  2005年,我国已经研制成功一批主轴转速在8000~10000转/分以上的数控机床,我国数控机床行业大力推广应用CAD(计算机辅助设计)等信息技术。相对于坎门机床,2005年8月就引进CAD技术,成功地实施了国家科委提出的"甩图版"工程,全部产品及工艺设计人员彻底甩掉手工图版,普及应用二维CAD技术,开始实施应用ERP、MRPⅡ和电子商务计划。2006年初,坎门机床厂与刚刚成立的浙江海德曼机床制造有限公司,在普及应用二维CAD技术方面,已经取得了普及率100与98%的成绩。目前,两家企业正在着手的MRPⅡ系统的建设与完善,已获得了明显的效率与效益,这标志着玉环机床前茅企业的现代化信息管理管理与制造水平,达到了技术信息管理的相当高度。
  
  随着协会会员企业的增多,协会针对新增会员企业对引进技术的消化仍停留在掌握已有模仿技术和尚未适应当地汽车零部件生产专业化技术的问题,理事会集思广益,首先要求各企业生产适用于汽车零部件加工的机床,必须解决整机平均无故障工作时间低于800小时以下的问题,才能谈得上生产专用机床。多家规模企业经过技术攻关,如力成、震环、亿星、金鼎等企业,坚持在技术信息化方面下苦功,终于攻克了难关。因此,理事会认为,想要提高市场竞争力,一方面,创新能力必须提高,另一方面,技术信息化必须下大力气。只有全面提高信息化技术,才能提高创新能力,降低制造成本。其间,理事会要求各规模企业从电子商务开始,增加投入,做好网站,敦促工作人员掌握网站邮箱、QQ的应用,从实现OA(办公自动化)与创建网络平台开始,加快玉环机床的信息化进程。
  
  信息化带动企业加快信息化制造
  
  数控系统是数控机床的“大脑”,是制造业实现自动化、柔性化、集成化、网络化、数字化的基础,是制造技术向更快、更精和更高水平发展的一个重要条件,是决定数控机床性能、可靠性、成本的关键因素之一,是制约玉环数控机床产业发展的瓶颈。
  
  要想实现信息化制造,必须从推动企业信息化建设项目入手。整个项目包括企业网络平台、CAX(计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助工艺计划等的统称)、PDM(产品数据管理)、ERP(企业资源计划)等系统。在协会的重视与强调下,会员规模企业的网络平台建设从2009年开始实施,先后累计投入资金3000万元,建设内容包括企业OA、IP电话系统、网络监控及呼叫、会议厅视频系统、网络营销等等,有力地加快了企业OA、人力资源、财务管理、生产管理等系统的平稳运行,为市场预测分析、安排生产计划、缩短生产周期、按期交货提供了可靠的网络平台支撑。特别是通过企业网站,实现了企业动态信息的及时发布,开辟了会员企业新的媒体渠道。企业通过自身的OA系统应用,规范了企业内部流程和管理,加快了网络信息的有效传递,极大地提高了管理效率。如今,不仅是协会会员企业,甚至玉环区域内新增的机床企业,无不拥有各自的网络平台,为玉环机床的扩大影响力奠定了坚实的基础。
  
  在坎门机床厂、浙江海德曼、中星机床、震环机床、宝宇机床等知名企业,不仅具有完善的办公信息化系统,而且在CAD和CAM应用方面,5年来已经令人刮目相看。CAD技术不仅大幅度提高了设计效率和产品质量,改善了劳动条件,更为重要的是,它已成为现代工业中必不可少的重要技术手段。目前,以中星机床为例,旗下的山东普鲁特机床有限公司在产品设计中全部使用CAD二维软件进行绘图,CAD出图率达到100%。在坎门机床厂还考虑到二维软件满足不了参数化设计、三维造型、运动仿真、干涉检查、有限元计算、数控加工等设计要求,同时购置了三维设计软件,提高了设计与研发信息技术。海德曼公司还购置了产品设计研发区间工作站台、技术车间计算机接收发送互动触摸屏等等,为恒温恒湿管理创造了条件。这期间各企业都有数十万甚至上百万投入,主要用于加工中心、卧式加工中心、数控机床等中高档专机产品的开发与与设计,有力提高了玉环机床的信息化制造能力。
  
  实现CAD/CAM(计算机辅助制造)一体化是企业提高产品制造质量和缩短产品生产周期的重要手段,坎门机床厂、海德曼机床等企业不仅做到了,而且可以在市场上为用户提提比较成熟的软件解决方案。值得肯定的是,CAM作为产品制造的后期环节,两家企业的应用水平的提高,直接推动了玉环机床企业制造技术跨上新的台阶。
  
  领先企业正朝着集成能力开展技术攻关
  
  ERP系统是信息化建设项目实施的难点,同时也是重点。以浙江德曼为例,按照“统一规划,分步实施”的准备上市原则,该公司确定以财务系统为主线,向采购系统和营销系统横向扩展,逐步延伸到生产管理系统。自2010年公司决定准备上市开始,就着手实施财务管理模块工作,1年多8个月来,得到较好的应用。坎门机床厂、中星机床厂的采购管理系统模块从2008年开始实施,3个月后上线运行,同时完成了采购模块与财务模块的无缝连接,同样有力地简化了业务流程,工作效率提高显著。在生产制造中,通过限额发料,极大地降低了产品成本;在计划编制中,调配趋向合理,大大降低了库存资金占用率。
  
  2011年,协会制定了十二五县域机床产业发展规模,得到了专家的肯定。鉴于规划的发展需要,协会要求规模企业立足于CAD应用基础,逐步完成企业产品的技术标准化、系列化和通用化工作。2012年是实施规划的第一年,由于规模企业的重视,CAD技术的应用不断深入。浙江震环机床制造结合CAD应用实际,与浙江大学开展注重学术精研和创新互动,与武汉理工大学、湖南大学开展精细技术调研与交流,与武汉理工大学开展新材料应运与信息反馈,与西门子、发那科、KND、广州数控开展数控系统应用监测,与施耐德开展电器控制元件应运监测,与力士乐开展直线导轨的应运监测,与德国博世力士乐Rexroth开展传动与控制的应运与监测,与FAG---开展主轴轴承、丝杠轴承的应运与监测,与三菱开展的驱动器,伺服电机的应用与监测,与台湾上银、银泰、NSK开展的直线导轨、滚珠丝杠的应运与监测,与普森、键椿开展的主轴单元应运与监测,与台湾北钜开展的加工中心刀库的使用与监测,与台湾千岛开展的液压卡盘、回转油缸的应用与监测,与三木开展的加工中心联轴器的应用与监测,如此等等20多家院校、企业的信息技术合作,不仅重新定义了系列产品的设计与档次的定位,也让CAD技术的综合运用上升至强更高的档次。
  
  5年多来以来,协会规模企业为了解决产品设计手册、计算公式和方法、标准、典型结构、通用件、外购件的电子化工作,便于计算机信息处理,先后加快了以产品为龙头、以产品结构为主线的基于企业网络的产品数据管理系统与计算机辅助工艺过程设计系统建设,包含了产品设计、零部件设计、工艺设计以及产品开发的过程管理和产品数据管理,具有产品信息建模、计算机辅助工艺设计、计算机辅助制造等功能,满足了系统集成性和开放性要求。当然,添置信息化最好的设施还得需要人员操作,为此,浙江海德曼开设了信息化制造培训教室,2012年针对Pro/Engineer各模块进行了7期培训,参加培训的技术人员达到200人次,培训主要是以点带面,先为各个设计室培养出一批熟练掌握Pro/Engineer相关模块的设计人员,再由他们通过教学录像带领本部门人员进一步学习Pro/Engineer的应用。
  
  提供信息化解决方案已在全行业达成共识
  
  近几年,“解决方案”一词成为机床制造业界最为热门的词汇之一,能否提供完成的“解决方案”成为机床生产商从“产品供应商”向“解决方案提供商”转变的重要标志,对于数控机床制造商来说,与以往最大的区别是:从和系统集成商合作来完成项目到由企业自身来完成项目,即机床制造商提供了产品,同时也提供信息收集与完善的服务。关于“解决方案”一词,协会理事会已经在2009年第三次例会上达成共设。
  
  坎门机床厂与浙江海德曼不仅是产品制造商,而且是为客户提供信息化完善服务项目的企业典范。两家企业都有一支专业服务团队,能够为客户提供完整的机床自动化柔性生产单元与生产线,为用户提供最有效的机床工作管理信息反馈与服务管理信息。两家企业的专业团队隶属于企业市场技术部,信息的接点是市场技术信息中心。专业团队分布于全国各地,服务终端是办事处与销售点常驻的技术人员,电话、视频24小时开机,瞬时连接网络与企业的信息集成交汇系统。专业服务团队除了拓展服务项目以外,也要配合企业整体战略调整做出相应的服务延伸。相对于柔性单元与柔性生产线而言,服务团队从用户所使用的数控机床装置安全检测到安全控制再到从流程安全,都能提供完整的解决方案。这对于两家企业而言,信息化解决方案的及时周到,无疑为玉环机床拓展了巨大的发展空间。
  
  从流程重组的角度来讲,凡是受到传统管理方式影响的制造企业,每一个环节只注重具体的任务,很难考虑到从整个用户的需求出发,尽管局部效益有了,而双赢的效益肯定不够,这是业内公认的提升信息化制造水平的基础。而两家企业提供信息化完善服务的专业团队,已经融合了通讯技术、信息技术,能将自动化由单纯满足企业设备、生产流程控制需求,上升至企业经营与管理需求。事实上,专业团队所提供的信息化服务从来不是孤立的。因为这两家企业从数控机床的设计制造的时间,就已经整合了信息化集成思路。也就是说,制造过程通过信息化技术的集成制造,才可以在柔性单元与柔性生产线中提供完善的信息化服务,为企业实施双赢战略提供了强大的动力。
  
  经历了2008年全球金融危机之后,协会就大力提倡企业重视并且积极推进信息化制造,在实施信息化提高效率、提高制造质量、提高交货周期的同时,全力解决以下三个问题:第一,要建立面向客户的流程,以更低成本、更快快速提交客户满意的产品和服务。第二,通过规范的业务流程降低企业经营风险。第三,通过流程优化重组包括资源配置,降低经营生产成本。3年来,上述两家企业在提供信息化完善服务的努力以及市场效应,已经得到了协会全体会员的一致赞赏。当然,对于这两家企业言,管理的信息化、产品制造的信息化,不仅仅意味着数控化的提高和产品档次的提高,更意味着机床产品整体数字化价值含量的提高和全面适应了信息化推动生产性服务的发展潮流,这对于玉环机床“十二五”规划的落实,起到了明确两化融合着力点的作用。
  
  5年多以来,玉环机床制造的信息化建设就是这样紧紧地围绕着信息技术与管理提升而展开的,技术与管理的提升,不断为信息化建设提出新的课题,信息化建设也是在玉环机床的不断创新提高中赢得了发展。目前,会员企业投入的各种信息系统很多,系统间还存在功能重叠,有些还存在系统间数据不能传递,甚至出现数据孤岛的问题。为了更好的发挥信息化的作用,协会倡导建设一种网状的多对多的高度集成的信息化管理体系,将信息变为知识,并以有意义的方式呈现给决策层,帮助企业提升运营效率、深化客户关系、增加销售额、发现机会、辅助决策,提升企业综合竞争力。
  
  随着高速多功能数控机床、高强度刀具等先进加工手段的不断引进,无人高速加工、型面精细加工、五轴联动加工、计算机虚拟加工等技术应用领域取得了快速发展,标志着信息化制造上升到令人瞩目的高度。为此,玉环机床制造的信息系统的建设正处于时不我待的态势之中。是否拥有全面支撑企业业务管理的变革和创新活力?是否拥有设计标准化和通用化下的标准化信息生产系统?是否拥有企业信息的集成化管理终统?正在成为玉环机床信息制造正在认真对待的新课题,玉环机床的信息化制造任重而道远。
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