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聚焦两会:机床回升之路风险丛生 何去何从引议论

2013年03月11日 11:48中国机床商务网点击:4609

  JC35导读:唯有牡丹真国色,花开时节动京城。第十二届全国人民代表大会第一次会议和政协第十二届全国委员会第一次会议正在北京如火如荼的进行。会上除了热议房价、环境、食品、医疗等问题外,中国机床装备制造业如何稳步健康发展,变强变大,也成了代表委员们关注的热点。
  
  机床装备制造业发展水平是综合国力的重要体现,在3月5日政府工作报告里提到:“我国制造业规模跃居全球首位,高技术制造业增加值年均增长13.4%,成为国民经济重要先导性、支柱性产业”。全国人大代表杜应流说:“我国重大装备国产化率虽然逐年提高,但目前无法国产化的是技术含量高的关键件、基础件,是重大装备的核心。”
  
  一直以来,国产机床大多是中低端产品,高端产品涉及较少,大多为国外产品所占据,产品附加值低,是整个机床产业最大的问题。随着新兴制造企业不断涌入,进一步加剧了整个行业的市场竞争。国内众多的制造企业,由于技术没有决定性的突破,再加上不少企业急剧扩张导致产能过剩,让当前机床市场上价格战硝烟四起,企业的利润缩水厉害。同时,在2012年中国经济大幅下滑,三大需求全线萎缩的环境下,生产、人力成本的上升对机床行业无疑是雪上加霜,回升之路风险丛生。
  
  加大数控机床专项投入
  
  军工企业代表认为,“十一五”期间,国家陆续启动了16项科技重大专项,“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项是其中之一。国家花了很大力气,想用国产数控机床取代进口产品。实际上进口最多的还是我们军工企业,被别人诟病的也比较多,但由于国产高档数控机床在性能、稳定性、可靠性等方面与国外产品还有一定差距,一些机床制造企业对相关应用工艺研究也不够,加上装备研制的要求越来越高,导致用户对使用国产机床的信心不足,在国防军工行业的推广应用仍受到了制约。
  
  实际上,自专项实施以来,机床制造企业突破了高档数控机床研制的多项关键技术,并研制出各类型数控机床;为进一步加大数控机床专项投入,继续实施好专项,开展产学研用联合攻关,全面满足国防工业的重点制造装备需求,有效降低国防军工企业对进口设备的依赖,确保国家战略安全;出台鼓励企业使用国产高档数控机床的相关政策;国内无法满足需求而确实需要进口的设备,国内应同时安排研制,由用户企业和国内机床制造企业联合开展攻关,限期达到进口设备的关键指标,满足用户需求。
  
  要使国产数控机床达到国际先进水平,必须走产、学、研、用相结合的道路,具体如何推进产学研用还有很多工作要做。希望国家加大支持力度,对影响到机床可靠性、稳定性的关键技术,进行攻关,促进成果应用。
  
  加快自主研发能力建设
  
  机械工业联合会代表认为,我国已成为世界装备制造大国,但“大而不强”却也是不争的事实。当前先进技术靠引进、高端产品靠进口依然是我国装备制造业面临的严酷现实。高端机床、高端发动机、高端仪器仪表及控制系统,均需要从国外引进。其中,高档数控机床90%进口,数控系统95%进口,仪器仪表70%进口。在基础零部件领域,为高档数控机床配套的高档功能部件70%需要进口,大型工程机械所需30MPA以上液压件全部进口,时速200公里以上的齿轮箱、2.5MW以上的风电齿轮箱、大型煤机齿轮箱、高速列车制动器、大型盾构机的电液驱动装置等几乎全部进口。虽然在船用柴油机方面我国与国外先进企业开展了合资、合作生产,但关键核心技术和品牌依然掌握在国外企业手中,我国仍未摆脱“打工式”的加工制造地位。
  
  对于我国装备制造业来说,最关键的还是加快自主研发能力建设。国家要想办法一方面给予政策扶持,另一方面要整合资源,组织技术攻关。目前,我国的科研院所力量还非常分散,应该在整合集中方面想办法,大专院校也应该考虑如何参与进来。我相信几方面的力量组织在一起,我国一定能够逐步攻破技术瓶颈,突破高端装备制造业国外企业垄断市场的现状,逐步形成以高新技术为引领,处于价值链高端和产业链核心环节,能够提升整个产业核心竞争力的高端装备制造业。
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