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机床制造产业挑战与机遇并驾齐驱

2013年03月09日 09:50中国机床商务网点击:4553

  JC35导读:随着各行各业对机床行业的消费需求量的增长,一个市场前景广阔,发展机遇明显。从而使我国机床制造产业挑战与机遇齐驾并驱,使机床行业发展前景也越来越广阔,任重而道远,当然也存在着巨大的压力。
  
  专家指出,目前我国机床产业技术水平多为中低档,"十二五"规划要求机床产业必须要高端发展,以科技创新为手段,提升管理创新水平,向现代化和高端化方向前进。"十二五"期间数控机床技术创新和产业升级的主要任务是:通过加强基础技术攻关,加大技术创新力度,不断提升机床技术水平和产品质量,创出品牌,努力实现做强数控机床产业的目标,跻身世界先进行列。
  
  据专家介绍,在机床行业中,焊接技术的发展是随着机床产品焊接结构的应用而发展起来的,金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。焊接技术也逐渐发展成为机床行业的主导工艺,其主要体现在以下几个方面:(1)部分骨干企业建立了具有一定规模的焊接车间或金属结构厂,并建立了完整的焊接管理体系,并吸收消化了引进产品的焊接工艺标准。(2)完善了焊接工艺流程,使之从单一的加工工艺发展成了从原材料预处理、切割落料、成形、焊接、焊后检测和焊后处理等一整套的新兴综合性工程技术。(3)数控精密切割和计算机编程套料技术得到了应用。(4)推广应用了CO2气体和富氩气体保护焊或埋弧焊等先进、高效新工艺。(5)普遍采用了X射线探伤和超声波无损探伤检测等手段,稳定了焊缝的内在质量。(6)推广了振动时效新工艺,达到了降低和均化焊接结构残余应力的目的,减少了焊接件的变形,稳定了精度。
  
  据了解,目前,在机床行业中应用的主要焊接技术有以下几个方面:钢板预处理技术应用;数控切割技术应用;气体保护焊等高效率焊接技术的应用。其中,气体保护焊等高效率焊接技术,已广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件,已成为机床行业焊接的主要工艺之一。
  
  随着机床产品焊接结构越来越多地应用,以焊代铸,以焊代锻,以焊代切割已成为机床制造业总的发展趋势,机床制造已离不开焊接。目前,机床行业焊接技术也正朝着高效、数控、自动方向发展。
  
  专家提出,虽然我国机床行业的产量数控化率出现了提升,但总体数控化率仍然较低,与发达国家70%左右的水平相比,仍然具有较大的提升空间,相信随着我国"调结构"力度的不断加大,我国机床数控化率将明显提升。
  
  "云计算"是近年来最热的词,各行各业都在想办法向其靠拢,机床业也不例外,利用云计算企业可以节约成本,可以轻松实现不同设备间的数据与应用共享。专家认为,与传统的应用平台相比,云计算平台的优点在于强大的计算能力、存储能力、多样化的服务以及高性价比。现在,云计算已被大多数企业所接受,云应用也开始在国内外普及,作为我国的重要产业,机床企业只有敢于打破传统的束缚,勇于创新、乐于尝试,才能始终立于不败之地。
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