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山特维克可乐满新品实现更稳定的切屑控制

2013年03月06日 09:36中国机床商务网点击:5122

  JC35导读:为了对较难加工的材料实现更稳定的切屑控制,山特维克集团旗下最大的、以金属切削刀具为主要产品的山特维克可乐满近日开发实现了车削和旋转刀具的通用接口,并建立自动换刀的标准。
  
  据悉,高压冷却辅助加工的好处需要通过更高压力(高于目前普遍使用的压力)才能发挥出来。如要适用于大多数应用场合,需要高达150巴压力。这将为切削过程以及加工区和排屑器处理切屑带来巨大优势。尽管目前没有人会考虑购买一台没有自动换刀功能的加工中心,但是自动换刀在车削中心并非是标准的。部分原因是刀塔接口缺少可自动换刀的通用工具系统接口。在加工方面,卧式车削中心经改进,引入了Y轴、双刀塔和副车削轴,并能实现加工实时监控和自动测量用于高效率大批量生产,从而使其在实际加工中具有高效率和灵活性。立式车削中心亦发展到新的阶段,并提供自动换刀的选项。
  
  Capto模块化工具系统
  
  CoroTurnHP等刀具系统可在30至80巴的高压范围内发挥作用。准确的冷却液喷射产生的液压楔作用“抬升”切屑变形、减少热量,并改善切屑控制,从而提升了大多数材料的无人值守生产的性能和安全性。但是为最大化的发挥高压冷却辅助车削加工的优点,更佳的断屑要求。这就需要更高的冷却液速度和压力(高达150巴)。这会为加工过程中加工区和排屑器的切屑管理带来巨大优势。
  
  山特维克可乐满Capto模块化工具系统下一阶段将集中开发用于自动换刀功能的车削中心。为了适应更高的冷却液压力,新的山特维克可乐满Capto拉刀机构已研发完成,密封性能可承受至少150巴的压力,它既适用于车削中心的手动夹紧装置,也可用于多功能机床的旋转主轴。现行开发的主要优势在于接口保持一致,现有的切削刀具和夹紧单元完全兼容。缩短换刀时间以及改变切削区冷却液喷射方式将使机床(特别是车削中心)更具竞争力。
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