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电池高度可实现自动化快速检测

2013年02月22日 09:02中国机床商务网点击:4390

  近日,北京领邦仪器技术有限公司(以下简称“领邦仪器”)成功研制电池高度自动检测系统。该系统测量精度高、检测速度快,且能避免人工检测的划伤划痕问题,经简单修改后,可广泛应用于各种方形锂电池产品的全尺寸精确测量,如手机、MP3、MP4、数码相机的电池等。业内人士普遍认为,该系统填补了行业空白,将大幅度提高相关电池生产厂商的质量检测效率。
  

  将改变人工检测现状
  
  针对锂电池高度的检测,传统方式一般是人工使用卡尺进行测量,受电池边缘焊接影响,会降低人工检测的准确度,且人工卡尺检测本身就存在检测数据不准确的情况,这就造成了工厂最大的困扰——尺寸检测数据不准确。
  
  工厂电池检测数量大,在检测过程中人工参与判断,检测失误后很难追本溯源,给公司产品质量带来的负面影响不可估量。因此,锂电池测量数据不准确、人工判断失误、情绪失控等众多主客观因素,将严重影响锂电池的交付质量。
  
  目前,锂电池高度测量在自动检测领域还几乎是一片空白,针对这一市场失衡状况,领邦仪器组织工程师团队,开始对锂电池检测系统进行研发。经过数月实地调查及方案设计,“锂电池高度自动检测系统”得以面世。该系统设备每分钟可检测40块锂电池,测试精度达到0.02mm,检测电池尺寸覆盖范围广:宽度25~80mm,厚度3.0~15mm,高度30~100mm。
  
  新设备运用激光检测技术
  
  该系统采用先进的激光测试技术,选用两个激光器进行高度测量,通过电池和激光器间的相对位移,实现对电池两端进行轮廓扫描,用领邦仪器自主研发的测试分析软件对高度值进行提取,并计算高度差。
  
  该系统运用非接触式光学测量,快速检测多种锂电池产品的高度和高度差,并进行自动分选。人工上料到物料盒进行检测,检测后的电池分为合格品和不合格品,并对其分类输出。该设备具有检测数据自动存储功能,统计每批产品合格率等数据,自动生成报表,方便对产品质量的追溯和控制。
  
  据领邦仪器工程师介绍,该系统设备的全程检测只需一位工人操作即可,可大大节省用户的人力成本,让工人绷紧的神经缓一口气。与此同时,用户产品的检测精准度和工作效率也可得到大幅提高,“卡尺 眼睛 双手”的工作模式,不再符合电子产业对产品检测的需求。
  
  锂电池高度检测设备具有结构简单、可靠性高及过保维修成本极低等特点。此解决方案经过少量修改后,还可适用于各种方形锂电池产品的全尺寸检测,如手机、MP3、MP4、数码相机电池等。专业人士认为,该系统将大幅度提高相关电池生产厂家的质量检测效率,填补了电池高度自动检测领域的市场空白。
  
  相关技术方案请访问:http://www.lbyq.net/solution/146_147__245.html
(来源:北京领邦仪器技术有限公司)

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