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五轴联动精密数控电火花成形机床项目通过验收

2013年02月21日 10:06中国机床商务网点击:4878

  JC35导读:2012年10月15日,在首都航天机械公司(211厂)现场,“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项办组织召开了由北京市电加工研究所承担的《特种材料复杂型面加工的五轴联动精密数控电火花成形机床》科技重大专项课题验收会。中科院熊有伦院士任验收专家组组长,技术专家有中国机床工具工业协会王黎明秘书长、北京机床研究所顾问研究员杨京彦、沈阳机床股份有限公司副总工李宪凯、北京机电院机床有限公司副总经理陈小明、苏州电加工机床研究所有限公司副总经理卢智良等。
  
  专家组认为该课题圆满完成了合同书中规定的研究内容,完全达到了考核的技术指标要求,课题组提供的验收资料齐全,符合验收规范,一致同意该项目通过验收。
  
  《特种材料复杂型面加工的五轴联动精密数控电火花成形机床》课题于2009年立项,北京市电加工研究所作为责任单位,与北京机床所精密机电有限公司、哈尔滨工业大学、大连理工大学、首都航天机械公司联合承担。五轴联动精密数控电火花加工设备代表着当今国际同行业技术的最高水平,发达国家对我国出口管制严格。本课题研制的工程化、可用于工业生产环境的五轴联动精密数控电火花加工装备,能解决常规机械加工及数控切削不能解决的加工难题,尤其是航天航空等国防高科技行业关键零部件的加工难题,突破西方国家“高、精、尖”设备对我国的技术壁垒,提升我国相关行业的生产能力。
  
  项目在实施期间,责任单位与参与单位密切配合,充分发挥各自的技术优势,开展了五轴联动精密电火花加工技术与装备关键技术研究,申请2项国家发明专利,获1项软件着作权,攻克了脉冲电源、数控系统、数控转轴、电极快换、CAD/CAM软件包、精度补偿等多项关键技术,形成了一套完整的、具有自主知识产权的五轴联动精密数控电火花成形机床加工工艺及设备技术体系,成果技术指标达到国际先进水平,部分指标经用户验证比国外尖端设备提高30%以上,为航天航空制造企业解决了困扰已久的技术瓶颈,在航空发动机、火箭发动机等关键零部件的研制中发挥了巨大的推动作用。在课题研制过程中形成了五轴联动精密电火花加工机床中试线、试验平台和研发基地,并在首都航天211厂形成了示范应用基地。借助于本课题的科技成果--“五轴联动精密电火花技术及装备”荣获2011年度“中国机械工业科学技术一等奖”。
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