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国内生产的首条全自动锻压力机生产线正式投产

2008年05月20日 09:27中国机床商务网点击:3349

    5月8日,国内生产的首条全自动125MN热模锻压力机生产线在国机集团所属中国一拖集团有限公司(中国一拖)正式投产。
    中国锻压协会名誉会长何光远在投产仪式上发言指出:“中国已跨入世界锻压大国行列,但还不是世界锻压业强国。一拖锻造‘万吨线’的投产,不但使我国曲轴和前梁整体模锻的水平上了一个新台阶,也意味着中国向世界锻压强国又迈进了一步。”
    作为国家“双高一优”(高新技术改造传统产业、高新技术产业化、优化重点产品和技术结构)项目,这条国内生产的首条全自动125MN热模锻压力机自动生产线,总投资1.4亿。设计纲领为15万件,包括主机及配套的悬挂调质炉、抛丸机等设备,在设计中吸收了国内外万吨锻压机生产线建设的优点,热处理能力全部采用电加热系统,送料装置由计算机和机器人系统联合控制。该生产线自动化程度高,毛坯出模斜度不大于30,锻件的厚度公差±1.70.8,材料利用率高,节能效果好,是目前世界上工艺性最好的模锻设备,既能生产3、4、5、6缸及V8、V10、V12缸曲轴、带4、6、8、12个平衡块且有平面、立体分模及扭拐成型的曲轴,又能生产重卡前轴。
   业内人士认为,目前我国锻压行业与世界先进水平的差距,主要表现在锻压件类别、劳动生产率、模具寿命、能源消耗和环保四个方面,一拖锻造125MN热模锻压力机自动生产线项目的建成投产,将大幅提高其生产大型复杂锻件毛坯的工艺水平和技术含量,不仅可以为客户提供更加优质的锻件,从质量和数量上满足客户持续增长的需求,而且还代表着锻压行业的发展方向。
   作为中国动力曲轴锻钢化倡导者,中国一拖锻造分公司自上世纪90年代以来,除满足东方红产品配套,还向国内主要柴油机厂家提供了200万条各类曲轴锻件,并在国内车用柴油机锻钢曲轴领域连续多年保持行业第一。125MN热模锻压力机生产线正式投产后,一拖锻造生产大型复杂锻钢曲轴毛坯的能力,将由年产30万支扩充到年产50万支。
    据了解,2001年至2006年,整个中国金属成形行业年产值每年平均递增30%,预计“十一五”期间,中国金属成形行业产值平均每年将增长15%左右。
中国一拖董事长刘大功表示,一拖将把几十年锻造、模具方面发展积累下的人才、技术优势与技术改造后的装备优势结合起来,把降低生产成本,生产高附加值产品作为发展方向,提升中国锻件生产的核心竞争力,缩小与世界先进水平的差距。同时,中国一拖将抓住国际锻件采购重点东移的有利时机,在锻件产品全球采购趋势中谋求发展,不断提高锻件出口总量,在国际竞争中发展壮大。


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