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CBN刀具用“以车代磨”的推广应用创造了条件

2013年01月17日 10:13中国机床商务网点击:5116

  JC35导读:近年来,工厂的空间备受重视,与CBN刀具相比,砂轮比较大而且笨重,因此难以贮存。CBN刀具很小,而且不必再增加新机床就可用于以车代磨,从而节省了工厂的空间。
  
  由于CBN刀具的成本近年来已大大降低,从而为以车代磨的推广应用创造了条件。成本不仅指刀具成本,而是每只零件的制造成本,以较长的刀具寿命和每个切削刀头的低成本,CBN为硬加工提供了一条最经济的途径。此外,在废物处理和环保方面,以车代磨优于磨削。磨削会产生磨屑和冷却液的混合物,这是不能再利用的废物,会污染环境。“以车代磨”产生的废屑则可再利用,这对重视环境保护的今天来讲特别重要。
  
  “以车代磨”是指使用CBN刀具或陶瓷刀具来加工淬硬的工件。用以车代磨这种新工艺可以切削淬硬钢、灰铸铁、球墨铸铁、粉末冶金和特殊材料。当然,也有一些材料如青铜等不适合采用以车代磨。用以车代磨可进行车削、表面加工、攻螺纹、铣削、开槽、靠模加工、车削锥面。据美国有关文章报导,“以车代磨”使工件光洁度始终保持16μm。在正常条件下,光洁度能达到6~8μm。目前,以车代磨这种新工艺正在许多工业部门采用,如汽车制造厂用这种方法对传动轴、各类轴传动链、发动机、制动盘和制动转子进行半精加工和精加工;飞机制造厂用这种方法制造副翼齿轮和起落架,从油田到钢厂到处可以看到以车代磨方法的应用。机床、工具、重型卡车、农业机具、医用设备、罐头模具、汽车零件都把以车代磨作为其生产过程的一个组成部份。
  
  采用“以车代磨”工艺的优点:
  
  1.以车代磨成本低廉,一般仅为磨削的四分之一;
  
  2.用“以车代磨”不需用专用刀具、专用机械和夹具,而磨削则要求使用磨床,以车代磨则可在现有的NC或CNC车削中心上进行;
  
  3.生产率高,因为CBN刀具的切削速度高,使生产率大大提高,节省了大量时间。
  
  富耐克研发生产的整体聚晶(FBN)刀具以其:加工尺寸可以控制在±0.01mm,粗糙度可控制在Ra0.8-1.6μm以下,降低了购置磨床设备的投资,一次装夹可以完成全部复杂形面的精加工,缩短了生产节拍,.干式切削,节能环保等优点,成功实现绿色节能环保“以车代磨”加工方式,在齿轮轴承加工行业得到广泛运用。
  
  “以车代磨”的迅速发展是建立在过去几年CBN刀具技术进步的基础上,90年代初只能在少数几种CBN刀具中选择用于以车代磨。目前,用户的选择多了10倍。再者,速度也大大提高,90年代初对铸铁的最大切削速度约为152m/min,现在最高切削速度达1524m/min,大多数连续的硬质钢切削速度在90~150m/min,进给量0.05~0.2mm/r,切削深度达到0.1~0.5mm。CBN的适用性扩大,过去不能用于脆性工件,现在对硬度不一的工件都能进行加工。
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