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走刀式自动车床的加工过程简介

2012年11月22日 13:23中国机床商务网点击:6614

      jc35导读:走刀式的加工过程是通过简夹夹住加工材料,材料向前走动,而刀具不动,通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。再是用简夹夹住工件,通过车刀前后左右移动来加工工件。
  
  走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1~2把刀,1号与5号是车削外径,2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工,并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作,复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序,全过程经一次加工即可完成。
  
  尺寸控制精度高:机床主轴精度可达0.003MM、滑块微调由千分尺控制,尺寸控制精度可达0.005MM、主轴转速2000~8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005,零件的粗糙度(铜件)最小可达RA0.04~0.08。
  
  自动送料:送料机构自动向主轴送料,料完自动停车报警,加工过程无需人工看料,达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。
  
  生产效率高:本机床通过凸轮控制加工过程,凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0~36转/分钟,可根据不同的加工零件进行调整,每分钟可加工30个零件左右,由于5把刀能同时进行切削加工,加工效率非常高,是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。铝板点焊机
  
  送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动车床使用两种凸轮:其一为圆筒状形态,将其端面加工成种种形态后,使起刀式自动车床用凸轮(碗/板),凸轮回转,通过传动连杆和摇臂连接,将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮,主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态,将其外周加工成所需的形状,然后通过与刀架连接的传动杆,将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动;此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成,就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。
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