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使用TOOL Expert刀具的软件解决方案

2012年11月21日 14:45中国机床商务网点击:8025

  jc35导读:拥有象TOOLEXPERT这样一个易于使用的软件解决方案来管理我们的切削刀具,使我们在工艺规划部门和生产车间之间建立起了无缝的互动。现在,我们可以更加精确、更加高效地运作。
  
  现代的制造车间以数控机床为主,配置各种CAD/CAM、PDM、ERP系统,由于各系统之间相互独立,导致数据无法交换,形成信息孤岛,数据需要重复输入现象严重,信息沟通多通过纸质文件进行,效率低下,而且制造文件的版本控制难以实现。据统计,制造车间NC机床的利用率只有30%。如果能通过一个数据平台,把制造相关的各种信息统一起来,数据能够无缝地进行交换,数控设备的利用率能够提高到70%~80%。
  
  针对以上问题,由Spring公司开发的数控刀具管理系统ToolExpert(以下简称TE)系统拥有一套成熟的解决方案。打比方而言,您的企业可能拥有至少五台数控加工中心,在机械加工过程中存在诸如:车间操作员有20%时间花在了切削刀具上;16%的生产计划因为缺少合适的刀具而停止;40%到80%的管理时间浪费在无效的刀具搜索;30%到60%的刀具库存没有被有效地管理等问题。而在生产车间,一切环节都围绕着机械加工流程展开,如何实现与机械加工各环节的信息化自动管理,成为缩短加工工时与提高生产能力的关键。TE作为一个数据平台,集成车间现有系统,从工艺编程开始,涉及了整个生产流程,包括计划排产,刀具库房管理,对刀仪数据接口,机床程序传输与监控,机床卸载刀具,刀具报废或修磨处理,刀具消耗统计,刀具采购与订单接收管理。该系统采用C/S结构,客户端只须一次安装,后期的更新与维护在server端完成,维护简单方便。在sever安装有核心数据库,用于管理生产相关数据。
  
  在数控车间内,通过基础核心数据库,对刀具相关部件、量具、夹具、程序等信息进行管理,集成CAD/CAM、PDM、ERP等系统,数据通过TE平台进行无缝传输,共享信息、提高及时性、避免重复数据输入。TE负责管理以刀具为核心的整个生产过程,包括工艺编程,刀具查找、库房管理(刀具/夹具/量具)、理论装配与物理装配、计划排产、车间备刀、上传/卸载程序、刀具消耗分类统计、刀具使用预测、采购申请与接收订单。
  
  TE的设计理念是帮助用户实现生产工艺和生产线的全面自动化管理。优化工艺,监控和管理数字化车间的所有活动,基本功能模块包括:工艺方法;刀具准备与数控机床准备;刀具库存管理与分析。
  
  ◆工艺方法模块:在技术准备环节,TOOLEXPERT能分析与判定加工所需要的刀具,使用核心数据库进行知识管理。技术人员不必费力去掌握所有刀具的用法。
  
  ◆生产车间准备:计划员进行计划排产,计划界面完全采用拖拽方式,操作简单。TE能够自动解析程序格式,确保所用程序与机床完全匹配,计划任务及时地为相关人员所查看。
  
  TE管理所有刀具部件,物理装配,夹具/量具信息。刀具装配员通过TE接收装配清单,及时进行刀具准备;刀具测量后,刀具补偿值可以通过TE传输至机床设置;加工完成后,刀具进行卸载,返回库房、或者报废、或者修磨处理。所有这些步骤操作简单,仅用鼠标点击即可完成。
  
  ◆管理:分析与统计:TE统计分析界面简单明了,可方便的进行刀具消耗分析,可按分析要求的不同条件报生成报表,采用图形展示,更直观。此外,TE还可以与ERP系统连接,例如提交采购申请,收货后,进行收货处理。
  
  应用案例
  
  萨基姆防务安全公司(SAGEMDEFENSESECURITE)是赛峰集团(SAFRANGroup,由法国SAGEM萨基姆公司和SNECMA斯奈克玛公司合并创建)下属的一家高科技公司。在民用和国防技术领域中,萨基姆防务安全公司是世界领先的光电、航空电子设备和关键软件的解决方案与服务提供商。其在巴黎西北部MantesLaVille的工厂,主要生产航空航天和军事用途的汽缸(Cylinder)和加载器(Actuator)。
  
  挑战
  
  萨基姆防务安全公司使用的机械加工程序,在发送到生产车间之前,是由工艺规划部门利用Missler公司的TopCAMCAD/CAM软件编制的。萨基姆缺乏一个易于使用的刀具数据库系统,这使得在实践中工艺规划部门和产生车间使用的数据库不一致,必须要靠纸质的文档传递信息。而零散的纸质文档到处杂乱无章地存放,甚至还沾满了车间中的油渍。最后,由于必须要手动进行刀具测量参数的加载,导致很多不合格和停机时间的产生。为了解决这些问题,萨基姆联合施柏瑞科技的专家,制订了一整套有关解决方案的标准:
  
  对于工艺规划部门,其基本需求是编制数控加工程序(使用Missler公司的TopCAM编程,并提供与TOOLEXPERT数据库的接口)和优化切削刀具的使用(修改车间中所需的刀具装配,更换已经报废的刀具,稳定的统计管理,依据刀具的使用历史进行切削条件优化)。
  
  在车间中,问题的关键是实时地掌握可用刀具的完整信息,用以减少刀具查找、装配和测量时间。最后,任何的异常情况,如无法实行或非优化的设置,都将被报告给工艺规划部门。
  
  收益
  
  通过将公司所有与刀具相关的信息集中到一个共同的数据库中,TOOLEXPERT使萨基姆的工艺规划部门与生产车间建立起所需的交互:有关装配变更的沟通如今已经可以更加严格地控制,在车间所做的变更会反馈到工艺规划部门,并反映在数据库中。这意味着刀具被更好地管理(避免重复采购),并显着减少了花费在刀具上的时间,以及有效延长了刀具的使用寿命。
  
  TOOLEXPERT还使得工艺的安全性和质量有所提高,例如通过自动刀具补偿参数加载,避免了因手工操作而产生的错误,使得加工效率提升了大约4%。
(本文由中国机床商务网原创提供,转载请注明来源链接。)

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