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雷尼绍(Renishaw)公司推出最新Equator测量系统

2012年10月18日 15:25中国机床商务网点击:5548

  jc35导读:据悉,雷尼绍(Renishaw)公司推出最新Equator测量系统。该系统在仪器结构和操作方式上采用了新颖的设计,能对大批量加工的零件进行高速比较测量,称得上是传统专用量具的一种革命性替代方案。
  
  据雷尼绍公司介绍,Equator测量仪是与汽车、航空、医疗器械等行业的生产企业合作,为在车间环境下使用而开发及测试的,具有重量轻、速度快、重复性好、操作简单等特点。它能在几秒钟内快速转换被测零件,因此非常适合用于柔性制造工艺,或检测多台机床加工的不同零件。
  
  Equator的结构原理基于易于扩展和适应性强的“并联运动”机构,这种结构使其能进行高速扫描测量,以及在被测特征之间快速移动,同时还能保持很高的刚度,从而提供令人印象深刻的点到点重复性——这对精密测量至关重要。
  
  雷尼绍公司强调,安装Equator测量系统只需要几分钟,操作人员可在数秒钟内在不同的被测零件之间进行切换。利用DMIS行业标准编程,Equator测量系统可在很短时间内(与传统的专用量具所需时间相比)完成重新设置,以适应零件设计的变化,或测量新的零件。
  
  Equator系统可选用两种不同级别的软件版本:一种是生产工程师用于创建DMIS测量程序的可编程版本;另一种是价格较低廉的车间用版本,用于执行编制好的测量程序,但不允许操作者对程序进行修改。这两种级别的软件系统都包括了易于使用的MODUSTMOrganizer操作者前端软件。在可编程版本中,工程师可以用MODUSEquator编程软件快速创建任何零件(简单零件或复杂零件,圆柱形零件或自由曲面零件)的测量程序。MODUSEquator能相当容易地编制扫描测量和接触测点程序。通过用符合行业标准的RenishawSP25小型扫描测头进行扫描测量,可以获取数千个数据点,从而确定可用于实际形状分析的工件特征。
  
  通过获取可编程软件系统提供的“加密狗”,并将其接入车间用软件系统中,就能激活该系统的全部编程功能,使工程师既能调整测量程序,又能保留控制权。
  
  雷尼绍公司解释说,“具有创新性和高重复精度”的Equator测量技术是基于传统的比较测量原理——将加工零件与标准件进行比对。只有在测量首件加工零件时才需要重新校准标准件,并对车间温度条件的任何变化及时进行补偿。Equator能在温度变化范围很大的车间使用,只需通过重新校准系统,将其“置零”,就能以很高的重复精度与标准件进行比对。
  
  与传统量具不同的是,Equator的标准件并不需要是造价昂贵的定制件,通过在三坐标测量机(CMM)上测量一个加工零件,就能确定其被测特征与CAD或图纸名义尺寸的误差。通过设定,在任何CMM上用任何CMM编程软件测得的结果都可以直接用于Equator测量软件。
  
  实际上,CMM(为了确保测量精度,通常放置于恒温间内)经过校准的绝对精度可以“延伸”到加工车间,为Equator的测量提供经过校准的精度溯源。通过把校准文件加载到Equator软件中,可将Equator系统的测量结果反馈回来与CAD或图纸名义尺寸进行比较,从而利用SPC软件包实现真正意义上的过程控制。
  
  置于每台Equator测量仪中的Equator控制器是一种功能强大的专用控制系统,为Equator测量系统软件的运行提供了安全和稳定的环境。它类似于机床控制系统,但增加了运行Equator专用Windows应用软件的功能。该控制器将所有必需的电子线路板和软件都集成在一个封装中。用户可以创建和执行DMIS测量程序,改变测量设置,以及传输数据或程序。
  
  运行Equator时,无需配备额外的PC机,可为用户降低成本,并消除系统不兼容或由各种不同PC架构引起的、无法预知的性能问题的可能性。
  
  与专用量具相比,Equator大幅削减了夹具成本。由于所用夹具的工件定位误差小于1mm(相对于标准件测量),因此不会对系统的重复精度产生明显影响,此外,通过确定工件方位及工件本身的数据,Equator不需要使用价格昂贵的精密夹具。
  
  Equator专用测杆更换架可以按周期自动更换SM25测杆模块,从而提高了测量系统的多功能性。SM25测杆模块可以联接行业标准的SP25CMM测头,因此Equator用户可以更换测杆结构,而无需每次都重新校验。测杆更换架可以同时装载多达6根测杆,在测量单个复杂零件或多个具有不同形状的零件时,测杆自动更换功能非常有用。
  
  用可选的I/O接口与机器人联接,或通过把测量结果输出到SPC软件包中,可将Equator集成到自动加工单元中。一些SPC软件包还提供了联接到某些现代机床控制系统以更新偏置量的功能,从而可实现真正的自动化过程控制。
(来源:数控机床网)

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