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废钢切割烟尘污染治理取得实质性进展

2008年04月21日 14:31中国机床商务网点击:3067

    四川省重点环保整改项目——“废钢切割烟气污染治理”,投资194.89万元建成的废钢切割烟气除尘系统,在四川省攀枝花新钢钒公司废钢厂投入试运行。

    新钢钒公司废钢厂主要承担着为炼钢提供洁净、纯净、安全、合格废钢的任务。从攀钢主体厂矿回收的φ1000*5000mm轧辊、φ3000*2700mm铁砣、800*800*4000(3000)mm中包等大体积废钢在该厂内堆积如山。长期以来,该厂主要采用人工乙炔切割废钢,加工成小块后再返回冶炼。该厂原有一套烟尘处理设施,承建于1998年,其设计尺寸只能满足一个人操作一把割枪切割,而且对烟尘的捕集效果非常差,切割过程中产生大量的烟尘溢出除尘罩,对整个加工区以及马鹿青村周围环境造成了污染,被列为四川省重点环保整改项目。虽然该厂采取过水雾喷洒等补救措施,但收效甚微。
    面对产能的扩大,对企业环保要求的日益提高,废钢厂落后的切割加工废钢烟尘处理设施已经不能满足正常生产,对废钢切割烟尘的整改治理迫在眉睫。年初,该厂将废钢切割烟尘污染治理作为头等大事列入重要议事日程,成立工程领导小组,专门负责废钢切割烟气除尘系统的施工管理,从2007年6月25日动工以来,经过近三个月的施工,由四川省红波环境产业有限公司设计、施工的废钢切割烟气除尘系统全部完工。该套除尘系统采用负压布袋除尘系统,切割烟气经切割操作室捕集后,经伸缩风管进入预除尘器灭掉火星,再进入布袋除尘器对烟气进行净化处理达标后,达到国家规定的排放标准,经风机通过烟囱排放。其中切割操作室采用整体移动式结构,满足废钢的起吊和场地的使用;除尘器采用长线低压脉冲布袋除尘器;系统采用一套PLC控制系统控制,设计风量:120000m3/h ,总装机容量:180 KW,设计年处理废钢3万吨,可使企业少交排污费数万元。2007年10月初,经过市相关部门初步检查验收,确认废钢切割烟气除尘系统达标,并从即日起开始投入试运行。从试运行情况来看,该套除尘系统运行状况良好,废钢切割加工符合既定要求,处理后的烟气实现达标排放,减少了对环境的污染,大大地改善了攀枝花烂枣马地区的大气环境质量,为攀枝花创建国家卫生城市作出了贡献。
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