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400MN大型模锻液压机在西安阎良国家航空高技术产业基地正式投产

2012年10月17日 15:32中国机床商务网点击:5942

  jc35导读:日前,位于西安阎良国家航空高技术产业基地的西安三角航空科技有限责任公司建造的400MN(4万吨)大型模锻液压机成功投产应用,标志着我国首台400MN大型模锻液压机已经具备正常生产能力,能够满足国内大型模锻件的生产需求。该模锻液压机能够一火次锻造出先进飞机的大型起落架超高强度钢模锻件,解决了国内目前该锻件无法合格生产的问题;另外,该模锻机还能够一火次锻造出面积达到0.98m2飞机超大型结构件钛合金TC18模锻件和锻造出国内最大的直径达到1020mm的盘类高温合金GH698模锻件。
  

  400MN大型模锻液压机是目前世界上最大的单缸精密模锻液压机,具有刚性好、压力稳定、压制精度高、批量锻件一致性好等特点,能够实现速度可控(0.01mm/s——60mm/s之间可任意选取和切换)、压力可控、位移可控的精密控制。其用途主要用于铝合金、钛合金、高温合金、高强度合金钢等金属材料大型构件的整体模锻成型。生产的主要产品包括:大型运输机、新一代战机、大型民用客机各类框、梁等整体结构件,航空发动机整体盘件以及其它航空、航天、舰船、兵器、核工业等行业军民用大型精密模锻件。
  
  该模锻液压机在研发过程中曾得到党和国家领导人的关注,在建设过程中得到了国家工信部、科技部、发改委、财政部、海关总署、税务总局、国防科工局等相关部门的高度关注和大力支持,是国家“十一五科技支撑计划”项目,得到国家“重大技术装备研制税收政策”的支持。模锻液压机由清华大学负责设计、中国冶金科工集团公司二十二冶负责建造,西安三角航空科技有限责任公司为用户方。
  
  400MN大型模锻液压机是基于清华大学机械系重型液压机研制团队数十年来在该领域的工程积累,以先进的钢丝预应力剖分-坎合技术为技术基础,采用“产、学、研”模式自主创新、自主设计和自主制造完成的重型装备,设备总体性能达到了世界先进水平,是我国“产、学、研、用”结合科技创新的典范工程,也使我国成为继俄罗斯、法国和美国之后第四个拥有4万吨级锻压机的国家。
(来源:工业和信息化部装备工业司)

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