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意大利TecnologieFRB公司端面驱动顶尖新型夹具

2012年09月21日 08:49中国机床商务网点击:6932

  jc35导读:在现今的轴类零件加工中,原有的生产工具已经不能满足更精密零件的生产。FRB驱动顶尖有专门针对各类机床的独特设计,车削、磨削、重载和齿轮加工四大类驱动顶尖满足各种场合的使用,顶尖内部采用自动平衡补偿系统,即使针对毛坯零件或斜面,夹持依然安全可靠。夹具技术的发展源于用户更高的要求。
  
  驱动顶尖依靠中心顶尖和尾座顶尖定位工件,驱动卡爪嵌入工件端面使其随机床主轴旋转,从而完全摈弃了卡盘和鸡心夹头,一次装夹无需掉头,即可完成轴颈、端面、槽型和螺纹加工,在车铣中心上还可一次完成键槽和油孔的加工,因而加工效率成倍提高,同轴度和位置度更有保证,越来越广泛地应用于轴类零件的车削、磨削和滚齿加工。作为端面驱动技术的领导者,意大利TecnologieFRB公司(飞霸公司)在过去的半个世纪里,为齿轮和轴类零件加工提供了数不胜数的解决方案,从而成为传动设备制造业值得信赖的合作伙伴。意大利FRB公司从上世纪80年代初就开发驱动顶尖夹具,开始给FIAT和IVECO汽车变速器厂提供端面驱动技术,而后又成功开发出动力推动式的高精度端面驱动顶尖,使之配套在MORARA外圆磨床和SAMPUTENSILI的磨齿机上,大大提高了用户的加工效率和精度。
  

  FRB能占据行业之鳌头源于夹具内部独特的结构设计,FRB驱动顶尖有别于一般的驱动顶尖,采用获得专利技术的“楔块杠杆”机构,使产品获得更高的灵敏性和安全性,因此不仅应用在车削加工,还配套在高精度的磨床上使用。不断地技术创新让FRB荣膺欧洲科技进步奖,如今,FRB的产品从汽车变速器的输入输出轴到发动机的曲轴凸轮轴,从减速机的齿轮轴到电机的中心转子,都有成功的范例。


  
  FRB驱动顶尖有专门针对各类机床的独特设计,车削、磨削、重载和齿轮加工四大类驱动顶尖满足各种场合的使用,顶尖内部采用自动平衡补偿系统,即使针对毛坯零件或斜面,夹持依然安全可靠。用户可选择莫氏锥柄、法兰连接和软爪夹持3种安装方式,在精车和磨削系列中,中心顶尖固定,油(气)缸推动驱动卡爪嵌入工件端面,配合尾座弹性回转顶尖,加工精度可达μ级。顶尖本体配合不同规格的驱动卡爪可以加工5到400甚至更大的轴类零件。
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