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国产高档数控机床迎来发展契机

2012年09月06日 15:07中国机床商务网点击:6001

  jc35导读:近期,国务院常务会议讨论通过《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》,要求高端装备制造产业要大力发展现代航空装备、卫星及应用产业,提升先进轨道交通装备发展水平,加快发展海洋工程装备,做大做强智能制造装备,促进制造业智能化。作为制造母机,尤其是高档数控机床在高端装备制造业中的战略地位越来越重要。
  
  众所周知,我国是数控机床生产和消费大国,但不是强国。据统计,按产量计,我国金属加工机床数控化率仅为30%,与发达国家60%~70%的水平相差甚远。但过去的10年间,数控机床的年均复合增长率约为普通金切机床的两倍,发展迅速,市场发展空间巨大。
  
  目前,我国高档数控机床市场以进口产品为主,这在一定程度上制约了我国高端装备制造业的发展。数控机床的发展关系到国家战略安全,国产化率的提高也是国家战略要求。“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项要求,到2020年,我国将实现高档数控机床主要品牌立足国内:航空航天、船舶、汽车及发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%实现国产。以重大专项为代表的产业支持政策将陆续出台。
  
  因此,从市场发展和产业政策来说,作为我国新型战略产业之一,国产数控机床长期向好趋势不变。
  
  数控机床重大专项自2009年启动以来,到目前为止已经取得阶段性的成果。
  
  (1)积极打造完整产业链,推进行业结构调整。研制了一批进口量大、市场需求面广的加工中心和数控机床。根据已验收课题的第三方检测机构的数据表明,数控机床主机MTBF(平均无故障时间)已从“十一五”初期的五六百小时提升到900h。通过与主机联动,对数控系统、功能部件、数控刀具等产业链中的薄弱环节进行攻关,并开始批量配套应用。
  
  (2)积极开展用户示范应用。在航空大型结构件、汽车发动机、汽轮机叶片等领域安排了6项应用示范工程课题,促进了“十一五”已启动的单机、部件等阶段性成果的集成应用。如“国产高档数控机床在典型飞机结构件加工中的示范应用”课题已完成6台示范应用机床的设计安装与调试,其中5台机床已经开始进行部分典型飞机结构件的加工应用。
  
  (3)科学规划,稳步推进创新能力平台建设。在精密工具、高速/复合数控机床等重点方向上部署了17项创新能力平台建设课题,高校、科研院所与重点企业联合开展研究,使得创新能力平台已成为关键技术突破的主要技术来源。数控机床专项办于2011年5月、11~12月分别组织了两批课题验收工作,全年共对77项课题进行了验收,其中高档数控机床与基础制造装备主机28项,功能部件与关键部件19项,共性技术30项。
  
  2013年申报的项目主要强调主机在重点领域的应用,强调国产数控系统和功能部件的主机上的应用。
  
  眼下,我国装备制造业正处在结构调整和转型的关键时期,在国际金融危机影响和国内经济波动成常态的情况下,国产数控机床一定要抓住发展的契机。
  
  (1)机床主机厂要和用户开展全方位合作。高端装备制造一般具有极限化、精密化、定制化等特征,与用户的需求紧密关联,同时越来越多的技术和工艺也都集成和沉淀在装备当中。因此,发展高端装备制造,必须加强与用户行业的结合,尤其是在装备产品的研发和产业化阶段,就要与终端用户开展全方位合作,从而更好地理解和满足终端需求。2012年上半年,工信部装备工业司主办的“汽车发动机关键零部件制造工艺技术培训班”在北京北内发动机零部件有限公司落下帷幕。来自机床工具制造企业的55位学员获得主办方颁发的结业证书。下半年将在航空航天领域举行培训班。培训的目的就是让主机厂的设计人员更加熟悉用户的产品和工艺,从而为以后的合作打下基础。
  
  (2)以客户需求为中心提供全面解决方案。金融危机的冲击使市场争夺日趋白热化,更加刺激了企业生产经营理念的转化。用户需要什么,企业就要以用户需求为中心,特别是把握市场前瞻性需求,满足市场新变化,形成全方位的服务能力,提供成套成线产品及全面解决方案,逐步实现承担工程总承包项目。
  
  (3)技术创新要持续。只有以技术创新为动力,坚持产品结构调整,才能不断适应市场需求新变化,在国内外市场竞争中占据战略主动。
  
  (4)制定品牌战略,开展精心创品牌活动。通过加强和改进产品设计、制造、试验及服务等措施,运用标准、专利等手段,全面加强质量管理,突出产品可靠性和稳定性考核,提高产品质量水平,同时加大宣传力度,在用户中扩大影响,扩大国产机床工具产品的市场占有率。
  
  (5)发展现代制造服务业。鼓励有条件的行业骨干企业利用自身优势延伸产业链,创造条件由生产型制造向现代服务型制造转变,由向社会提供单一产品向为用户提供成套产品、成线产品转变,提升成套设备生产能力和工程承包能力,逐步提供软件、信息咨询服务,发展机床再制造工程等,提高服务水平,最终成为提供全面解决方案的供应商。
  
  (6)重视“三基”发展。基础工艺、基础材料和基础零部件产业是装备制造业赖以生存发展的基础,国产装备质量、可靠性差和寿命短的问题,在很大程度上由基础配套产品可靠性和寿命所导致的。“三基”不强,是制约数控机床发展的瓶颈。因此要有重点地加大“三基”研究的投入。
(来源:金属加工在线)

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