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我国机床再制造产业发展“质”待加速

2012年08月31日 09:07中国机床商务网点击:5505

  jc35导读:近日从全国绿色制造技术标准化技术委员会秘书处获悉,机床再制造领域第一项国家标准《绿色制造金属切削机床再制造技术导则》已经获批,有望近期正式“上岗”。
  
  “该标准是一个基础标准,它的核心内容是对企业生产再制造机床的流程做出详细规定,同时重点对一些核心指标提出要求,对于从事机床再制造的企业,能起到很好的指导作用。”标准主要起草人、中国机电装备制造维修与改造技术协会副理事长、重庆大学绿色制造技术研究所所长曹华军说。
  
  据了解,除第一个国标即将出台之外,首个重型超重型机床再制造标准目前也正在起草中,其他相应不同种类的再制造机床产品标准也会陆续制定。标准体系的建立完善,对于规范我国再制造机床的质量大有裨益,也会推动我国机床再制造产业加速发展。
  
  标准制定正在加速
  
  机床再制造,是将有再制造价值的废旧机床利用高新技术进行修复和升级,使再制造以后的机床产品技术性能不亚于新品。在一些发达国家,机床再制造已形成较为完整的产业链条。
  
  目前,我国新机床产品开发能力与水平持续提升,在高端数控机床的一些核心制造领域也已经取得重要突破。但是,机床再制造的发展步伐却十分缓慢,与我国机床工业大国的地位很不相称。2009年12月,工信部公布首批机电产品再制造试点单位,其中包括5家机床再制造试点企业。2010年5月,发改委、科技部等11部门将机床等列为推进再制造产业发展的重点领域。
  
  武汉华中自控有限公司副总经理曾陈灿表示,由于国内至今没有政策性的定义和行业标准,市场和用户对再制造的概念依然模糊,一些用户对再制造产品心存疑虑,特别是对精密、复杂的机床再制造后是否能够达到预期效果持保留态度。
  
  “我国以前很多的机床再制造,是在维修与改造基础上发展起来的,很多企业对机床再制造并没有完整的认识,设备、流程等很不规范,质量也没有保证,客观上制约了市场对再制造机床产品的认同,阻碍了机床再制造产业的发展。”曹华军说,首个国标的出台,对于规范企业的生产流程,提供了规范,也为其他相关标准的出台,奠定了基础。
  
  据介绍,首个国标并不是一个具体的产品标准,而是一个指导规范,它从流程方面对企业提出要求,保护再制造机床用户的利益。标准重点对每个关键流程进行详细的规定,如某个零部件是否可以进行再制造,基础部件进行再制造时需达到什么样的机械要求,哪些必须重新拆洗、哪些必须更换等等。
  
  产业发展意义重大
  
  作为循环经济和绿色制造的典范,再制造近年来在全世界大受欢迎,也成为国家重点扶持和大力发展的产业之一,包括汽车零部件、机床等多个行业,都在积极进行再制造产业的探索与发展。
  
  曹华军表示,与汽车零部件等产业的再制造不同,机床再制造属于整机产品再制造,作为一个有着悠久历史的制造产业,机床虽然在智能化、数字化等方面发展迅速,但在机械动作方面,并没有很大的改变,这为再制造提供了很好的发挥空间,一个机床产品80%的资源都可重复利用,其再制造出来的产品,有可能比新机床的性能和质量还要好。
  
  资料显示,目前,我国机床保有量达800多万台。若保守估计,按3%的年机床报废淘汰率计算,每年将有20多万台机床报废、闲置、技术性或功能性淘汰,约占每年我国新机床产量(40万~50万台)的一半左右。在“十二五”期间,将有100多万台机床面临各种形式的报废。这些机床都可以通过再制造重新循环再利用,从而形成了巨大的市场需求。
  
  据了解,欧美发达国家机床再制造已成为再制造产业的重要组成部分,美国有300多家专业从事机床再制造的企业,而且这些再制造企业又针对大型多功能机、齿轮加工机、金属切削机床等不同的机床产品进行了专业化的分类。德国、日本等也广泛开展了机床再制造业务。
  
  在我国,目前从事机床再制造的企业主要有两大类,一种是本身就是从事机床生产制造的企业,重新添置再制造生产线或成立事业部,进行机床再制造;另一种是本身并不从事机床制造但热衷机床再制造的企业。前者大多喜欢对企业自身生产制造的机床产品种类进行再制造,后者的再制造涵盖大多数机床种类。
  
  业内人士认为,随着机床再制造标准体系的逐渐完善,全社会对再制造机床产品的质量认知也会逐渐改善。在国家相关产业政策的扶持下,我国机床再制造产业大有可为,如果能够抓住机床再制造的后市场,必然也能为机床行业的发展注入新的增长活力。
(来源:中国质量新闻网)

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