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天水锻压机床五分厂成功改造和修复RN220气体氮化炉

2012年08月24日 17:18中国机床商务网点击:5532

  jc35导读:天水锻压机床(集团)有限公司五分厂发挥集体的聪明才智,自力更生,为公司排忧解难,成功改造和修复了Φ1600×4200mmRN220气体渗氮炉,为公司节约修理费用数万元。
  
  Φ1600×4200mmRN220气体渗氮炉是公司生产中的重要设备,在生产中发挥着重要作用,承担着一些重要加工件的热处理任务。该氮化炉也是西北地区少有,甘肃省仅有的大型高端炉窑,炉龄及运行已有七年之久,生产作业时间达到14000小时炉次的周期,炉内不锈钢热电偶护套已被侵蚀透,炉膛漏气,四区热电偶烧断三区,于2012年7月18日完全停工而不能开炉作业,直接影响着公司生产。
  
  为了不影响正常生产,五分厂及时报告设备处要求对此设备进行修复,经设备处联系生产厂家,得知修复需要支付高额修理费用,且时间不能满足生产的需求。
  
  为了解决这一难题,五分厂干部员工,发扬“诚信求实、团结进取、创新高效”的企业精神,不等不靠,组织员工集思广益,群策群力,出注意想办法,进行技术创新,自力更生解决氮化炉维护保养问题。他们首先从该设备的工作原理和结构入手,进行研究分析,并利用气体渗氮炉自身特点,借力打力,发挥五分厂技术人员的优势,“土”办法的力量,在不违背科学原理的前提下,进行技术革新。分厂领导与员工围在炉子周围,一边分析工作原理,一边寻找问题。一边完成分厂的其他生产任务,一边讨论研究RN220气体氮化炉改造和修复的解决方案。他们摸着石头过河,查阅大量资料,坚持科学“诊断”。时间一天一天过去了,终于在第四天,问题得到了根本解决,用“土”办法一举攻克了炉子漏气与不能测温及控温两大难题。“土”办法解决了“大”问题,“土”办法更胜过“洋”技术,“土”办法也有科学性。
  
  五分厂在改造和修复RN220气体氮化炉过程中,充分发挥了集体的力量,以此检验了分厂的执行力和“实效管理”效果。
  
  五分厂厂长戴立新目前是公司热处理和技术设备专家,在这次改造和修复Φ1600×4200mmRN220渗氮炉过程中,他更是一马当先,充分发挥自己的专业特长,始终走在改造和修复的第一线。这几天,他满脑子都装着RN220气体氮化炉的问题和方案,有时候他在吃饭或者睡觉时,都会想起一些改造的技术问题,他马上记下来,回厂后与老员工一起探讨和商量。氮化炉的改造和修复既困绕着代立新厂长,又牵扯着分厂的老员工。他们在用理论指导实践的同时,充分发挥全体员工的创造精神。改造和修复过程中,他们大胆尝试,利用热电偶护管露出部分,外套一根无缝管,再穿入四根热电偶有改造方案,在管口密封过程中,为了达到最大的保险系数,他们采用了石棉/真空油脂/石棉/真空油脂/石棉/原子灰的六层密封法,把石棉“绝热”和堵大漏气的作用发挥得更好,让真空油脂起到密封作用,其遇热熔化流淌缺点被石棉绝热而补缺,原子灰固化后起固定和最后的密封作用。
  
  五分厂员工冯国金、石永胜更是在此次改造和修复氮化炉过程中,发挥了骨干作用,他们承担了改造和修复的具体任务,在炉壁内爬上爬下,一会儿在壁外,一会儿又进行壁内。从取掉已渗漏碎裂的原不锈护管,到改造高频焊管与原护管剩余机构的联接,都经过他们的手,并且操作中,更是一丝不苟,细心周到,力争使自己的工作做得更好。
  
  集体的力量是无穷的,技术创新的作用更是巨大的。经过五分厂自力更生,进行技术革新,此次RN220气体氮化炉的改造和修复完全成功,实践证明,改造与修复的思路正确,方案简捷实用,不仅为公司节约了维修费用,而且减少了生产损失,更是为以后此类热处理设备维护与保养创出了一条新路子,积累了经验,开拓了思路。
  
  在2012年8月11日到21日进行的装炉生产试验与考核中,大家一致认为:改造与修复思路正确,方法实用。本次改造和修复实验,炉内装有预弯机导轨板8件,大小主柱塞3件,800T/3000活塞2件,40TNiMo活塞8件,160T、200T活塞各2件,以及其他小型件若干。经510℃ 530℃渗氮处理后,所有零件硬度合格,工件在渗氮过程中没有发现泄漏气现象。
  
  五分厂改造和修复RN220气体氮化炉过程中,仅仅用了一根无缝钢管,成本最高价值应不足50元,使用了真空油脂和一些边角料石棉,也不过几十元,所有改造和修复费用不超过300元,却解决了技术专家来公司至少需数万元才能解决的问题,这说明五分厂的“土”办法不土,而且更显得高明高贵。
  
  五分厂改造和修复RN220气体氮化炉,生产处、设备安技处及公司领导给予了充分肯定和高度评价,五分厂改造和修复RN220气体氮化炉取得了圆满成功。
(来源:天水锻压机床有限公司)

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