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最佳的机床设备是实现涡轮机合理化制造的前提条件

2012年08月20日 17:21中国机床商务网点击:8679

  自从实施弃核计划以来,替代性能源政策越来越引起工业生产领域的重视。对用于水力发电的涡轮机的制造也成为一个话题。这种要求较高的部件的生产是否具有经济性,这在很大程度上将取决于生产技术装备。
  
  CkdBlanskoSmallHydro公司是世界上专门从事涡轮机制造的企业之一。随着需求日益增长,该企业于2010年扩展了其生产能力,增加了其技术装备。这些措施的目的在于降低生产成本和缩短加工时间,同时,在涉及对基本工件的制造方面,也要克服对外协厂的依赖性。主要思想便是要引进先进的对复杂型材的五轴加工技术。
  
  在制订正确的设备方案时,不仅要注意到对不同材质的复杂外形工件(例如针对弗朗西斯涡轮机、佩尔顿涡轮机和凯普兰涡轮机的运行轮)的加工要求,同时也要考虑承担起对更大尺寸和更大重量的部件的加工。这是因为企业的产品范围涵盖了焊接式螺旋涡轮机、斗轮铸件、锻件、腔体和立柱等。
  
  生产设备选型的基本理念
  
  由于整体部件的技术造型需要与水电站的坡度和水流状况相匹配,人们一致采用如下具有代表性的各涡轮机的工件尺寸:
  
  凯普兰涡轮机斗轮直径为630~1600mm;
  
  弗朗西斯涡轮机斗轮直径为640~1080mm;
  
  佩尔顿涡轮机斗轮直径为780~830mm。
  
  在调整范围内,人们也想到了对弗朗西斯涡轮机、佩尔顿涡轮机和凯普兰涡轮机的1800mm以下直径的斗轮的可加工问题。
  
  为了达到有充足的加工能力来制造螺旋涡轮机、柜子、框架和底座等设备,相应的机床应该具备3000mm高和6000mm长的加工空间。
  
  螺旋涡轮机的柜子、螺杆和管件均采用可焊接的碳钢材料,其斗轮则采用不锈钢铸件。此外,现在的发展趋势是将逐步采用不锈钢锻件。根据不同的材料,机床设备对像框架和柜体一类的简单焊接件的加工时间只需几天。而对于法兰和运行轮的加工,即使是高强度的三班作业,也需要计划加工数周时间。在对新设备的投资之前,根据不同的加工难度,对涡轮机部件的整体加工往往需要持续九至十二个月时间方可完成。
  
  对于CkdBlansko公司的加工任务来说,FU-150-V/8型移动立柱铣床是一种最佳和最合理的加工技术方案。这是捷克TosKurim公司出品的一种机床设备,它配备有CES旋转台,台面规格为2000mm×2500mm,调节行程为1250mm,台面加工范围达到3440mm×7040mm。
  
(来源:弗戈工业在线)
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