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灵活的技术集成,为模具制造业带来设计冲击

2012年08月10日 14:48中国机床商务网点击:4718

  在同一台机床上进行注塑模具的五轴铣削和激光表面纹理加工LASERTEC65Shape成为模具制造业的新标杆。
  
  德马吉面向模具制造业在全球首次推出的新技术LASERTEC65Shape,可用于几何表面纹理激光加工,如配件、方向盘套、引擎盖等汽车内部构件,电脑配件和相机、手机外壳等电子工件。与污染生态环境的蚀刻技术相比,通过HSK接口将灵活的激光技术集成在高科技五轴铣床上,为自由曲面提供最大可重复性的3D表面纹理加工。新型Shape系列机床将在2011年欧洲机床展上首次推出。
  

  作为Shape系列最新推出的型号,LASERTEC65集成了基于高度紧凑、高性能的DMU65mon-oBLOCK机床的五轴铣削技术和五轴激光精密加工技术。在对模塑件进行铣削加工时,提高了生产率和精度。采用monoBLOCK设计的紧凑型铸铁床身,具有极高的稳定性和刚性,确保持续的高精度。机床占地面积小,仅为7.5m2,为宽敞的加工空间提供最佳通达性。机床尺寸为650×650×560mm,门宽1,430mm,可以从工作台上方任意吊装工件。带集成数控摆动回转工作台的五轴机床可以加工最大直径为840mm、高500mm及重量达1000kg的注塑模具工件。三轴机床可以加工最大重量为1,800kg的工件。
  
  LASERTEC65Shape的核心技术是借助HSK接口,灵活地在机床上集成光纤激光扫描头,这样,可以通过同一次铣削装夹实现对高度复杂模塑件的铣削和激光表面纹理加工。通过特殊设计的手动换刀装置的机械手将HSK激光头安装到机床上,在十分钟内完成铣削加工到激光加工的二次装夹。LASERTEC技术可以灵活地集成在德马吉的所有monoBLOCK和duoBLOCK铣床上。
  
  这一高度创新的注塑模具表面加工方法远远超越了传统的蚀刻技术。与污染生态环境的蚀刻技术相比,LASERTEC65Shape不仅可以在自由曲面上进行复杂的激光纹理加工和3D几何纹理加工,还能保证最高精度。因此,用户可以定制几乎任何能够想像得到的技术表面——从手机模具上最简单的皮状纹理、鞋底复杂的3D纹理到方向盘套上的几何纹理都可以加工。
  

  在激光加工前,所有表面结构数据必须转换为灰度位图。然后再借助专用软件绘制到数字三维模具上。智能软件LASERSOFT-3D-TEXTURE可以将表面结构数据转化成在加工时可以使用的数据,生成CNC加工程序,事先进行3D仿真加工,并固定工件的位置,确保激光束以最理想的90°角到达工件表面。为此向用户提供带DMGERGOline控制面板和19寸TFT显示器的Siemens840Dsolutionline高性能数控系统。
  
  应用范围
  
  汽车:内饰件(如方向盘套、仪表板)、引擎盖
  
  白色货物(家用电器)
  
  移动电话
  
  电子产品(如PC外设、相机外壳、电视机外壳)
  
  模具制造(如PET瓶、鞋底、注塑模具吹塑)
  
  LASERTEC65Shape亮点:一次装夹即可在一台机床上进行模塑件的五轴铣削和激光纹理加工,在3D自由曲面上激光加工几何纹理,相比传统的蚀刻技术更加环保,可重复性极高,通过DIN-HSK接口将激光扫描头灵活集成在机床上高度紧凑,采用固有刚性好的monoBLOCK设计,提供最佳的通达性(门宽1,430mm)。从工作台上方任意吊装工件,可加工直径为840mm和最大重量为1,800kg的工件。配置高性能840Dsolutionline数控系统和跨操作LASERSOFT-3D-TEXTURE软件(从灰度位图到成品的注塑模具)
  
  激光纹理加工亮点:在3D自由曲面上加工3D几何纹理,设计具有无限可能性与传统的蚀刻技术相比,不使用化学品,工艺更环保拥有最大的可重复性,借助HSK接口,将激光扫描头灵活集成在五轴铣床上:一次装夹即可在一台机床上进行模塑件的铣削和激光纹理加工,全数字化的工艺链,专用的软件LASERSOFT-3D-Texture,可以自动生成程序。
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