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电子制造业保持低速增长 强化供应链

2012年08月04日 10:06中国机床商务网点击:5193

  jc35导读:根据国家统计局对今年上半年中国电子信息制造业的生产数据统计显示,由于国际形势尚未缓解,国内经济趋缓、要素制约等因素的影响,包括通信设备制造业、电子计算机制造业、家用视听设备制造业,以及电子元件制造业等在内的电子信息制造业总体呈现出增速放缓的趋势,1-5月行业整体销售产值的增速仅为10.3-11.2%。在如此复杂多变的经济环境下,迫切需要新的产业增长点,以带动全行业重新回到快速复苏的轨道,这些新的增长点有:以太阳能光伏、LED、新能源电池为代表的电子器件行业;以汽车电子、机床电子、医疗电子、智能交通、金融电子等为代表的整机制造行业;移动互联网、云计算、物联网等新兴领域培育产业;以及整机、光电及应用电子产品对国内内需市场的深入拓展。
  
  而另一方面,电子制造行业的竞争激烈程度有目共睹,市场对产品的价格及性价比尤为敏感,反应在厂商的供应链上,则是对上游物料品质、成本,以及供应链管理体系的整体要求。总体而言,在元器件采购方面,除了单价定价的合理性、物料的交货期、小批量多品种采购等普遍性问题之外,元器件的品质与成本、供应链流程的可见性管控是现阶段大部分电子制造厂商所面对的主要挑战。
  
  严格控制物料品质与成本
  
  通常情况下,较具规模的制造厂商一般都会从原厂、原厂指定的代理,或是一些通过相关认证的贸易商那里购买元器件,以获得品质优良的物料产品。然而在某些特殊状况下,混杂在市场上的假冒伪劣IC产品依然会成为制造厂商一不留神就碰上的“陷阱”。例如,一些型号的IC已经停产或将要停产,市场缺货,制造厂商又不愿更改原来机型设计的IC型号,因此四处寻找货源;或是由于部分国际大品IC的询价和交期时间较长,厂商等不及生产,只好到处找货等等。在这些情况下,如果厂商一不小心找到不了解的供应商,就很容易买到“翻芯”,或是参杂了不良旧货、拆件的“散芯”,最终导致整机产品品质的不合格。
  
  为了尽可能避免买到假货或仿制品,大盛唐电子集团有限公司总经理韩军龙建议道:“制造厂商在关键物料上应尽量选用市场上用量较大的产品型号,以降低采购风险;其次,在元器件的检测方面,制造厂商可以在合格成品或是订做的特制测试架上焊接买到的IC新品,以检验试用效果(如在通电72小时后);或是委托专业的IC权威测试机构,通过仪器进行红外线非破坏性测试,检查IC内部的功能模块,以及是否有原厂的LOGO,从而鉴定出IC元器件的真伪。”
  
  而在部分制造厂商日常的生产管理过程中,主要也是通过控制进货渠道和加强来料检测这两项措施来实现对元器件品质的管控。深圳市富瑞邦科技有限公司总经理潘礼林介绍道:“物料品质的保障关键还是在于供货来源上,例如富瑞邦一般只会从原厂、代理商和合格的现货商那里采购电子元器件;另外,作为一种辅助手段,在物料入厂后,我们还会执行严格的品质检测,包括检查物料的外观是否有被翻洗过的痕迹,以及通过程序软件做功能测试,以验证IC产品的各项性能参数。”
  
     天津天地伟业数码科技有限公司采购部经理张炜玮也说道:“我们会有针对性地选择供应商,如主芯片由原厂直供或由原厂指定代理出货,通用器件由正规代理进购,同时培养诚信供应商,以满足零散缺料供货,并通过和供应商签订《品质保障协议》来约束供货风险。另外,在来料检验方面,我们的资深来料质量检测工程师(IQE)会根据来料的包装、LOTCODE、DATECODE、管脚等信息来做出物料品质的判断(多数情况下都是免检的)。”
  
  而为了获得更具有竞争力的元器件价格优势,一些制造厂商在与供应商建立起诚信、互惠的合作关系的同时,也加强了企业内部在采购和区域管理方面的整合,使得多个供应链之间更易于管理和沟通,且在价格谈判上处于更有利的位置。康佳通信科技产品线管理办公室项目经理张峰表示:“康佳会预先作好预期订单下发,且尽可能地集中大量采购,同时选择战略合作供应商,以及小型分销商实现灵活供货,以尽力维护供应链的顺畅。我们希望分销商的供货和品质都要有保证,交期不低于行业平均水平,且能够满足每季度一到两种物料的特别缩短交期要求;价格具备行业竞争力,且配合总量做阶梯下行调整;此外,付款方式也可以更灵活一些。”
  
  供应链可见性成为关键
  
  在当前飞速变化的市场上,如何保持对供应链的可见性,是摆在制造厂商面前的另一项重要挑战。作为全球大型EMS提供商之一,伟创力(Flextronics)在供应链环节上一直非常强调产品的品质和可追踪性,该公司供应链管理副总裁MarkShandley表示:“伟创力建立的‘全球材料数据仓库系统’可以高效地跟踪、管理需求及库存,同时也要求供应商即时更新和记录业务发生情况。伟创力的供应链战略包括端到端、‘扩展企业’供应与分发规划,目标是让上游和下游供应链在灵活性和经济效益方面达到恰当的平衡,同时满足市场要求。” 
    
  为了实现这一目标,伟创力在公司内部还开发出了一套分析工具,提供完整的端到端价值链模块功能,从下级供应商到终端客户,包含多家公司、设施、货币和产品直到单个SKU和产品线。并且将各种实际因素考虑在内,包括产品生命周期、需求浮动与预测不准确、价格下跌、额外收费趋势、交货时间的变数、税、关税和汇率变动等等。伟创力的分析工具还包含可定制的报告与计分卡,提供多种指标的全面视图和深入分析,如成本、财务、库存、产能利用率以及客户服务等,帮助企业找出重大差距并确定改进计划及优先顺序,进行“如果……会怎么样”的假设分析,及时反映不同的采购选择、备选制造地点以及市场战略,或结合不同的计划以改进业务运营方式。
  
  除此之外,部分制造商开始通过执行严格的供应商管理程序,来增强对供应链的管理能力。Shandley表示,伟创力要求供应链合作伙伴的财务状况良好,并遵守《电子行业行为准则(EICC)》以及伟创力CSER(社会与环境责任)供应链顺应性政策及程序。“我们建立了供应商信息网站,对所有供应商进行CSER方面的在线培训。培训完毕后,伟创力全球采购部门的独立审计团队将进行供应商CSER项目的调查评估,借助这套全面的评估体系,伟创力能够在各种审计项目上获得统计数据,根据供应商的表现和CAP实施情况对他们进行评级。伟创力还努力通过精益六西格玛供应链团队来发展供应商,不仅关注能力和高收益率,还让供应商参加供应商管理库存(VMI)和供应商门户等战略计划,确保供应链内的完全可见性和快速的反应能力。”
  
  与之相同的是,富瑞邦也同样强调对供应商要定期实行稽核制度。潘礼林说道:“一般来讲,原厂每年都会根据各个代理商的服务水平和销售业绩来进行内部调整,对于这些资讯,我们会尽可能在第一时间内掌握;另外,我们也会主动拜访部分原厂,现场了解某一产品线的投放比例、优惠政策,以及原厂的支持水平等等,为下一季度的购买计划作供应商优先级别的排序,通过这些方法,我们持续保持着对供应商的动态管理。”
  
  而深圳市中控生物识别技术有限公司采购管理部物料工程师韦从杰也认为在目前的经济环境下,制造厂商应加强对供应商的资源储备和管理能力,他表示:“在定期进行供应商供货优势排序的基础上,中控会根据不同类型的元器件采用不同的供应商储备管理机制,例如:对于通用器件,我们会按多供应商、多品牌来储备;对于专用器件,则按方案级来储备;此外备份器件或方案则作兼容性验证,从而在各个环节上力争降低供应链的风险系数。”
  
  亟待分销商提升技术支持服务能力
  
  值得注意的是,越来越多的制造厂商对分销商的技术支持服务能力提出了更高的要求。现代电子技术的发展日新月异,在一定程度上,原厂IC的先进技术如果没有制造行业很好的开发、设计和利用,就很难在终端市场上得到实际的推广应用,因此,可以说分销商对技术的理解力起到了承上启下的作用,他们对各种应用市场的需求了解,以及在技术支持(如FAE现场支持)方面的能力,能够帮助制造商在前期产品选型时尽量少走弯路,并且提高整机设备的技术设计水平。
  
  对此,潘礼林指出:“目前在和很多知名分销商配合的过程中,我们发现他们在资源运作方面非常成功,并且能够对未来市场行情的变化发展有一定的了解,他们FAE工程师的水平较高,能够在我们产品选型、软件集成设计方面提供很多的协助,这是我们非常需要的。从产品的整个生产过程来说,我们期望分销商在新产品开发阶段能够提供适合的物料推荐和一定的技术支持,在产品的量产中能够协助我们解决可能出现的一些技术问题,同时也能保证良好的售后服务等。”
  
  谈到对分销商在技术支持服务上的具体需求,韦从杰说道:“我们希望分销商或原厂的技术支持包括以下这些方面:一是能够提供基于元器件的应用技术规范;二是能够提供器件的生命周期以及可靠性数据;三是能够进行器件失效分析等。”
  
  张炜玮则表示:“供应商应有能力协调上游原厂的各种资源,如新品体验、FAE支持、各种实验室等;熟知器件或产品线的基本性能参数,如一颗电容在不同温度范围内变化的曲线等;在技术上有具备竞争力的整体解决方案推荐;能够针对客户不同的产品、器件方案推荐选型做出快速响应;并且在使用过程中出现器件品质问题时,有实力协助客户进行分析。”
  
  综上所述,众多电子制造厂商表达出了希望在双方互信互惠的基础上,与分销伙伴更为紧密地结合在一起,一方面分销伙伴在供货、交期及技术服务上为制造厂商提供更多的优惠和支持,另一方面,制造厂商也可以协助分销商打开更多的细分市场,最终实现“双赢”的目标。
(来源:慧聪电子网)

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