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通过总线与共性技术促进国产数控系统发展

2012年07月20日 15:46中国机床商务网点击:6298

  总线技术提升经济型数控系统产品
  
  制约我国数控系统技术水平的主要瓶颈之一是内部数据通信协议,传统的模拟接口和脉冲接口,难以满足多通道、高速、高精度的控制要求。因此,开发自主知识产权的数控系统现场总线技术,是缩小我国与国外先进水平差距的重要举措。
  
  2008年初,华中数控联合国内五家数控系统企业成立了机床数控系统现场总线联盟,制定了我国高档数控系统标准NCUC-BUS协议。
  
  华中数控在应用总线技术的基础上,针对高性能数控车床、数控铣床、钻攻中心、加工中心等数控机床,自主研发出华中HNC-818型数控系统;针对经济型数控车床、全功能数控车、数控铣床等数控机床,研制出华中HNC-808型数控系统。上述系统已经与部分机床企业形成配套。
  
  总线技术的应用,对国产经济型数控系统系性能的提升有着显著的作用,在和国外同性能数控系统的竞争中,以其性价比更高的特点,将更加得到机床厂家的青睐。
  
  通过共性技术提升中、高档数控系统产品
  
  为解决与国外高档数控系统的差距,我们必须通过在数控系统的关键共性技术、应用技术上取得突破,以此带动国产中高档数控系统的生产。
  
  以利益为纽带,整合国内的技术和人力资源,集中国家的财力,支持建立国产数控系统软件、硬件和共性技术研发平台。建立技术研发管理机制,建立软件开发的质量管理体系(CMM)。
  
  加大在高档数控系统、数字交流伺服驱动自主技术研发的支持力度。组织国内数控系统企业制订下一代高档数控系统标准体系结构的规范和协议,形成中国数控系统的国家标准,从战略高度解决国产数控系统产业的发展瓶颈问题。加大力度支持数控系统产业化核心技术开发,如:数控系统的动态性能评测技术;数控系统可靠性测试与提升技术;数控系统、伺服驱动、伺服电动机系列化产品开发;规模化生产工艺技术与质量控制技术。
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