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捷甬达高速高精钻铣加工中心性能剖析

2012年06月28日 13:58中国机床商务网点击:7209

  1、使用领域广:汽车零部件、3C消费电子产品、通讯器材、航空医疗、模具制造等。
  

  2、合理设计:立柱和床身的连接在传统螺栓连接基础上,增加了国外先进的粘接专利技术,使用特殊的粘结剂和严格的粘合工艺,使机床床身和立柱更加紧密地合为一体,极大地提高了机床的减震性和刚性;全封闭防护罩设计,具有优良的防屑防水飞溅功能。侧冲水系统,加宽排屑槽。可轻易将加工废屑冲刷带出机台至排屑箱,水箱采机后式设计不占空间容易整理工厂生产线,规划方便;紧凑型外形设计,机床占地面积小,特别适合生产线的合理化配置。双层胶化钢化玻璃门窗,提供更为清晰通透的视觉效果,为用户提供更为安全的保护。
  
  3、成熟的数控系统:GVC高速高精钻铣加工中心配备了FANUC—MD或三菱M70系统,高性能,高稳定性、高速数据处理能力,在三维加工过程中效果更佳,FANUC和三菱数控系统在市场上比较普及,很多人会使用,对企业招聘员工方面提供便利。
  
  4、高刚性主轴:最大的优势是主轴铣削力大:主轴转速为10000转(20000转),功率在5.5/7.5KW可在短时间内做刚性的加工动作,比如粗铣,镗孔,这是市面上其它机床无法企及的;电机与主轴直接连接的结构,即直联式主轴。高速主轴采用低发热的高速度高精度的轴承,更小的震动和噪音。
  
  5、进口组件:机床进给组件采用进口的高精密滚珠丝杠,两端轴承采用德国精密角接触轴承,并对滚珠丝杠进行了精密预拉伸,联轴器使用德国R W或KTR公司生产的无间隙弹性联轴器,转动惯量小,传动刚度高。机床采用直线导轨副,为SCHNEEBERGER(瑞士施耐博格)导轨,且配有集中自动润滑装置,定时定量在导轨面和滚珠丝杠上释放经严格测定的油量,自动润滑且润滑充足,使机床具有极好的快速响应特性和低速进给性能。刀库组件:A型采用圆盘式凸轮刀库,配合先进的联动松刀结构,可极大的缩短换刀的时间,实现刀具的快速可靠交换,刀对刀换刀时间最快可达0.9秒,T型为斜盘式刀库,刀对刀换刀时间1.3秒,大大提高生产的效率。刀库电机采用变频器控制,具有极高的可靠性和速度响应性。独特的刀套设计使得刀库维护方便、简单;全封闭的刀库防护结构有效的防止切屑进入刀库,提高加工的可靠性。
  
  6、高加速度定位:高速控制,最佳扭矩加减速控制,GVC高速高精钻铣加工中心快速移动速度达到48m/min,定位精度在0.005mm以内,三轴加速度均可达1.0G以上,反应速度较快。大大缩短非切削时间,提高加工效率。
  
  7、机器人配套:高速高精钻铣加工中心也可以与机器人配套,使客户在将来要组建自动化生产线时,无论是从小的加工单位还是大规模的流水生产线,更容易兼容。另外在技术上,高速高精钻铣加工中心可以应用数控转台可形成四坐标联动加工;配置不同测头可实现刀具和工件测量;贯穿主轴冷却功能等。
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