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陶瓷轴承与全钢轴承性能大对比

2010年01月28日 11:51中国机床商务网点击:3782

  近年来,国内外对陶瓷轴承的研究、开发已取得实质性的进展和丰硕的成果。在机床、化工、航天航空等领域已经得到应用,并且发挥出神奇的功效。
 
  陶瓷轴承分类

  1.氧化锆全陶瓷轴承

  全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点,可用于极度恶劣环境及特殊工况。套圈及滚动体采用氧化锆(ZrO2)陶瓷材料,保持器使用聚四氟乙烯(PTFE)作为标准配置,一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66(RPA66-25),特种工程塑料(PEEK,PI),不锈钢(AISISUS316),黄铜(Cu)等。

  2.氮化硅全陶瓷轴承

  氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅(Si3N4)陶瓷材料,保持器使用聚四氟乙烯(PTFE)作为标准配置,一般也可使用RPA66-25,PEEK,PI,以及酚醛夹布胶木管等。SiN4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力,以及适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承,最高制造精度达P4至UP级。

  3.满装球全陶瓷轴承

  满装球型全陶瓷轴承一面带添球缺口,因采用无保持架结构设计,可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷球,从而提高其负荷能力,另外还可避免因保持架材料的限制,可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。该系列轴承不适宜较高转速,安装时应注意将缺口面装于不承受轴向负荷的一端。

  4.陶瓷保持架全陶瓷轴承

  陶瓷制保持架具有耐磨损,高强度,耐腐蚀及自润滑的优点,采用陶瓷保持架制造的全陶瓷轴承可使用于极强腐蚀,超高低温及高真空等苛刻环境.常用陶瓷材料为ZrO2,Si3N4或SiC

  5.混合陶瓷球轴承

  陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系数,耐磨、自润滑及刚性好等特点,特别适合做高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承的滚动体(内外圈为金属)。一般内外圈采用轴承钢(GCr15)或不锈钢(AISI440C),陶瓷球可选用ZrO2,Si3N4,或SiC材料。

  陶瓷轴承的优点

  提到陶瓷大家首先想到的是家里常用的餐具,随着科技的发展陶瓷本身具有的物理性质被应用到各行各业包括轴承行业.下面给大家介绍下陶瓷轴承的优点!

  第一,由于陶瓷几乎不怕腐蚀,所以,陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。

  第二,由于陶瓷滚动小球的密度比钢低,重量更要轻得多,因此转动时对外圈的离心作用可降低40%,进而使用寿命大大延长。

  第三,陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小,因而在轴承的间隙一定时,可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。

  第四,由于陶瓷的弹性模量比钢高,受力时不易变形,因此有利于提高工作速度,并达到较高的精度。

  综上所述,由于陶瓷轴承在应用中有如此多的优点,所以各大进口轴承生产厂家如:SKF轴承,NSK轴承,FAG轴承都涉及到此领域并推出相应产品.

  陶瓷轴承和全钢轴承相比具有的优点

  1、转速和加速能力高--可在dn值超过300万的条件下运转,且打滑、磨损和发热均可降低;

  2、寿命长、耐磨损--全陶瓷轴承的疲劳寿命可望比全钢轴承长10-50倍,混合陶瓷轴承,寿命也比全钢轴承的寿命高3-5倍左右;

  3、所需润滑极少--陶瓷材料的磨擦系数低,采用油润滑的陶瓷轴承,在润滑油变稀或贫油的情况下,其润滑能力仍不低于钢轴承常用的传统润滑剂;
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