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从JIMTOF2008日本机床展看机床的最新发展动向

2012年05月25日 15:53中国机床商务网点击:10103

  全球性汽车产业不景气的阴霆仍然笼罩着日本国内市场,JIMTOF2008(2008年日本国际机床展)正是在此背景下举办的。
  
  与上届展会(2006年)相比,观展人如曾加了10%左右。由于展会时间由8天缩减为6天,工作人员担心观展人数也将相应减少,但没想到出现了9万观众到场观展的盛况,在周五和周六,会场内更是挤得水泄不通。
  
  由于日本国内制造业的订单数量得不到保障,前景不甚明朗,因此在设备投资上也趋于保守。但是,国内制造业靠先进的生产技术支撑,为了维持其先进水平,就必须收集最新的技术信息。此次展会的盛况正凸显出国内制造业者对先进技术的旺盛需求。本文着重介绍在此次展会上备受瞩目的最新机床及应用技术。
  
  CNC复合加工机床、五轴数控加工中心
  
  如今,国内制造业必须面向国际市场,通过缩短生产周期、合并加工工序等有效手段来合理使用生产设备,提高产能。CNC复合加工机床、五轴数控加工中心作为此次展会的重点机型,正是对应这种需求的生产设备,因此受到了极大关注。
  
  以往,CNC复合加工机床大多用于一次装夹的切削加工和深井钻探用管内径加工等大型零件的切削加工。而在此次展会上,展出了很多面向中小型零件加工的机床,并且演示了从棒料加工成多种形状的零件。由此看来,在零件加工方面,工序合并化的趋势正在加快。为增加了车削功能的由五轴加工中心构成的CNC复合加工机床,它能对直径730mm、高500mm的较大型零件进行车削加工。
  
  同样具有回转功能的五轴数控加工中心在一次装夹中完成对大型零件的车削和铣削加工。之前介绍了从大型到小型的五轴加工中心的很多机种,下面介绍可用于切削大型航空零件、具有钦合金切削识别功能和高扭矩动力轴等特殊设计的五轴加工中心的展示情况。为了达到高精度加工的目标,就必须控制大型机床的温度,但这在实际操作中很难实现。装备了“热友好功能”的大型五轴加工中心能在48小时内室温变化幅度为9℃的环境下,将尺寸变化控制在以往变化幅度的1/3~1/4之内。所谓“热友好”,是通过采用简单热变形的机械结构、尽量减少温度场分布和能正确进行热位秘井卜偿的系统等三项技术来实现的。由此说明,该机床已经实现了机床主体的热位移对应构造设计开发和环境热变形位移的控制技术。
  
  在此次展会上,航空零件取代了以前的模具零件成为关注的焦点。大型五轴加工中心对航空零件(铝合金)进行高速铣削的情况。由于航空零件要从整块毛坯切削出所需形状,因此要求机床具备高效率、高精度的特点。五轴加工中心是在门式结构基础上加上了倾斜漩转轴,其所有驱动轴(X、Y、Z轴)都采用了“双滚珠丝杠”、“双随动系统”和“双光栅尺”,力求加工轴具有很高的随动性、响应性、加工速度和精度。如何在五轴加工中心上用立铣刀铣削加工过去在滚齿机上用滚刀加工的螺旋齿轮。虽然用加工中心加工比用专用机床加工耗时略长,但能达到精简生产设备的效果。
  
(来源:《工具展望》)
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