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超越极限再铸新高 昆明机床史上最大铸件浇注成功

2012年05月25日 09:25中国机床商务网点击:9858

  4月29日16时40分,在铸造车间精心组织下,沈机集团昆明机床股份有限公司有史以来单件最大浇注吨位铸件(85t)——TK26-2001D-011立柱(10米)浇注成功。该铸件从组织生产到顺利完成浇注共用时一个月时间,在创造单件浇注吨位记录的同时,也创造了车间组织生产重大铸件最短时间记录。
  
  该铸件在组织生产的每一个环节,对铸造车间而言都是前所未有的挑战,为此,公司领导对铸造车间工作提供了有力的支持:协调后勤保障部对所使用的各种设备进行了一次全面检查,确保熔炼及浇注过程中各设备正常运转;安排物流中心依照熔炉要求,及时将各种原辅材料按质、按量准备到位,为铸造工作提供了有力保障。车间成立专项组,针对每一个环节都组织骨干员工仔细分析、精心准备,重点考虑浇注过程中防爆、防漏、防胀、防抬,确定压铁码放至180吨,确保浇注过程安全可靠,铸件质量达标。工艺组用时一周便将工艺方案制作完成,为制作零件提供了有力的前期保证;木模车间组织以党员为核心的突击小组,调派车间优秀木模工进行木模制作,小组成员为了能在最短时间完成任务,放弃节假日休息,每天加班加点制作木模,经过三周的连续奋战,在计划时间内顺利交付木模到下工序;造型工段多次组织各工序负责人召开碰头协调会,由专人对造型、配箱等工序进行全程监控,最终用时一周时间,顺利完成砂型制作及配箱;熔炉工段也为浇注做足了功夫,对原辅材料精挑细选,对各种熔炼浇注设备仔细检查、修理,多次演练浇注过程,最终使浇注过程得以顺利完成。铸件开箱初步清砂后,从外观来看,整改铸件外观质量非常好,没有明显的涨箱、裂纹以及其他铸造缺陷,之前为防止胀箱、抬箱、漏箱所采取的各种措施也发挥了其应有的作用,铸件生产最难的环节已经攻克。
  
  这次破纪录的成功浇注,为公司制作超大型铸件奠定了坚实的基础、积累了宝贵的经验。
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