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质量和品种并存 国内机床行业长期发展方针

2012年05月03日 16:47:23中国机床商务网点击:12534

  机床行业建国后一直是重点发展行业之一。"文革"前,通过引进苏联技术,已基本建成完整的机床行业体系,特别是重型、精密机床已能基本满足国内建设的需要,为国防尖端工业作出了贡献。改革开放30年来,机床技术水平、数控化、产值等也有了长足的进步,2008年,我国机床产值列世界第三位,数控化率达20%。然而放眼世界,我们与国际先进技术差距仍然很大。我国机床行业产量世界第一,而产值才达到第三,实是大而不强,技术上仅居世界二流水平。2008年,我国机床进口75.8亿美元,居世界各国首位,而出口仅为21亿美元,国产机床在国内市场的占有率仅为61%。同时,进口的产品在数量上并不多,但技术附加值极高,价格昂贵。出口的产品数量多,价值也低,多为劳动密集型或材料型(如钻头、磨料等)。究其原因就是技不如人。
  
  我国机床质量大致上列于瑞士、德、日、意、法、美、英、西班牙之后。上世纪60年代末,在精密机床专案的推动下,我国生产的坐标镗床、齿轮磨床还是具有一定的技术含量。80年代,有的机床厂为德、日企业来图制造质量较为严格的机床,并且做得很好,还出口了相当数量。在那时的基础之上,如今我国的齿轮磨床产品在国际上属上流水平。
  
  品种数似居德、日之后,近年来有长足的进步,如发展了多坐标联动、数控复合加工机床等高档数控产品。但仍难满足军工、汽车等行业的需要。
  
  机床行业要发展,就得增强竞争力,努力提高质量,大力发展品种,提升技术水平,以替代进口,扩大出口。多年前机床行经济情况不大好时,有的企业曾提出"以质量求生存,以品种来发展"我们以此作为行业的长期发展方针。
  
  如何抓质量、品种,提出几点老生之谈。
  
  一、质量
  
  (1)提高重视、健全组织、将质量形成企业文化。其中,较为重点的是企业生产、利润与质量之间的矛盾如何处理。由于大部分对企业和领导的考核,利润是硬指标、质量则是软指标,这就会造成企业领导对质量工作的重视打了折扣。美国有些上市的机床公司每年要追逐较高利润,导致质量上不够重视,最终逐步使得企业丧失竞争力而倒闭;而有的日本企业宁愿不上市,以免股市影响其经营理念。
  
  (2)制定全面、高要求的质量管理体系标准。一是将国际标准的验收指标合理适当的压缩为企业标准,自我加压而不是走边缘路线,借此提高精度保持性,延长使用寿命,赢得用户信任。二是适度制定严格的企业标准,如零部件、装配及外观等,以保证整机性能指标。
  
  (3)立样板、树榜样。企业以某个质量上乘的机床作为样板,使大家看得见、摸得着,这对提高质量较有成效。
  
  上世纪80年代,济南第一机床厂为日本马扎克公司来图制造车床,并由日本公司出口美国;南京机床厂为德国Traub来图制造数控车床,德方派人驻厂验收,并返销该国。后来只因企业对此类合作认为监督太严、挣钱不多而不愿再做,也有因企业经营不善、资金困难使得这样的合作没能坚持下去。事实上,这种的形式对提高产品质量,引进消化吸收先进技术是值得借鉴。
  
  其实,企业也可选些国外质量上乘的机床,通过测试积累质量数据,并以此为样板。
  
(来源:慧聪机床网)
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