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日本刀具接口技术已经走在世界前列

2012年04月19日 16:30中国机床商务网点击:14225

  随着世界范围的金融危机和针对减少CO2排放量而提出的对策,再加上以中国为首的大规模新兴经济圈的确立,制造业的生存环境正迎来一个大的变革期。机床制造商为了获得高附加值,创造利润和高效率,对技术开发投入了大量精力。与此同时,如何节约资源、降低能耗也成为一个重要课题,受到人们的重视。为了获得高附加值,人们开发上市了五轴加工中心和复合加工机床。为了响应降低能耗的号召,机床的小型化、轻量化以及相关的技术规范被制定为国际标准。
  
  接口的重要性
  
  接口是指“性能不同的两个器件之间的连接部分”,在机床中,主轴与刀具之间的连接至关重要。
  
  在日本,经常使用被称为BT刀柄的7/24锥度接口,在欧美也有同样规格的接口。由于其中3种接口的锥柄长度和ATC采用的法兰形状不同,因此在安装时不能互换,在国际标准(ISO7388-1/-2)中有各自的规定。近年来,机械加工业的竞争已经打破了国界的局限,资源的有效利用变得不可或缺,实现接口的通用化已成为一个极为重要的课题。
  
  用于复合加工机床的接口开发
  
  (1)ICTM-HSK工具系统
  
  从20世纪90年代后期开始,可在一台机床上同时进行铣削和车削加工的复合加工机床由日本机床制造商作为一种标准机型推向市场,迄今,这种丝毫不逊色于加工中心、CNC车床的先进机床已为世人所熟知。
  
  为了顺应技术发展潮流,2001年1月,8家工具系统制造商、9家硬质合金切削刀具制造商共同成立了ICTM委员会,其宗旨是开发和推广应用“适用于复合加工机床的优质接口”。
  
  ICTM以确保世界范围内的制造商可以自由制造、销售开放标准的接口系统作为基本方针,保证了新型接口的顺利开发。2002年10月,ICTM-HSK接口系统正式面世。
  
  ICTM-HSK是一种车削工具系统,与国际标准(ISO-12164-1/-2)规定的、目前全球普遍使用的HSK-A铣削工具系统可以通用。由此说明,在加工中心和复合加工机床上采用通用刀具接口是有可能实现的。
  
  针对HSK-A系统,ICTM-HSK工具系统将复合加工机床的刀具驱动主轴与车削刀具夹持槽嵌入部分(侧面特定位置)的公差精确到了微米级,使车削刀具刀尖位置的精度大幅提高。利用ATC所得到的车刀刀尖位置在高度上的误差实测值最大只有10μm,达到了非常高的精度。
  
  主要的工具制造商在复合加工机床上采用了这套系统,刀具接口实现通用化使制造商的选择范围变得更加宽泛。
  
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