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江苏新瑞携新品即将亮相中国数控机床展(CCMT2012)

2012年04月06日 11:24中国机床商务网点击:13465

  中国数控机床展览会(CCMT)自2000年创办以来,在政府有关部门大力支持下,经过行业企业和广大用户的精心培育,历经六届,已经发展成为国内规模最大的集中展示国产数控机床的专业展览会。CCMT2012将在2012年4月16-20日在南京国际博览中心举办,预计展出面积83000平方米。
  
  江苏新瑞重工科技有限公司将携江苏新瑞机床携新品和主营产品即将亮相中国数控机床展(CCMT2012),欢迎机床界的新老客户莅临参观,展位号:F-A001。
  
  江苏新瑞重工科技有限公司坐落于江苏省常州市,是一家集产品设计、制造、销售和服务为一体的中高档数控机床专业生产企业,隶属于新誉集团。公司汇集了新瑞重工、宁夏长城、江苏多棱三大品牌的十大系列数控产品,目前已成为我国数控机床产品门类较为齐全的大型机床制造企业之一,是江苏省高新技术企业。
  
  新瑞机床以高新技术和前沿技术帮助客户提升传统产业,为客户提供最佳解决方案。公司在常州和银川组建了两大研发、制造基地,总占地面积1000余亩。公司投资20亿元,已建成现代化恒温厂房30多万平方米,并引进一批世界一流的高精密工作母机和检测设备,已形成年产各类数控机床3500多台的生产能力。在银川投资6亿元建成年生产能力达4万吨的铸造一期工程。公司实力雄厚、精英云集、技术先进,具备强大的技术研发和制造能力。
  
  新瑞机床的产品门类齐全,截止目前,产品涵盖了立式加工中心、卧式加工中心、卧式数控车床、立式数控车床、龙门数控镗铣床/加工中心/五面体/五轴联动、落地数控镗铣床/加工中心、铣端面钻中心孔机床、钻床、柔性制造单元和柔性制造系统等十大系列100多个品种规格产品,产品广泛应用于航空航天、汽车、兵器工业、船舶、电子电器、新能源、轨道交通、工程机械、石化、模具制造及职业教育等众多领域。
  
  作为一家承载振兴民族装备制造业使命的民族企业,将秉承以人为本,积极创新、追求卓越的理念,以为客户提供一流的产品和一流的服务为宗旨,成为国内乃至国际最具竞争力的数控机床创新的全面解决方案提供商之一。
本次展会即将亮相的产品如下:

TC35钻铣中心

机床特点:

    TC35高速钻铣中心主要适用于汽车、模具、电子通讯行业精密零部件的加工。

 采用欧洲技术生产的精密、高速主轴组可确保长期稳定;

直驱式主轴结构,高可靠性和低噪音;

标准主轴转速10000rpm为客户提供高速切削,可大幅降低加工时间。

V55立式加工中心

机床特点:

V系列立式加工中心产品是新瑞机械博国内外顶级加工中心之所长、依据人机工程学、精密制造技术和自动化技术等先进的设计理念,经由工程力学的反复仿真与计算、样机的鉴定和试制后,生产出的新一代数控机床。

机床的加工对象、用途 

■可加工中小型板件、盘类、壳体类件精密零件;

■零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工;

■特别适合各类零件的中小批量或单件加工。

高刚性

■应用三维计算机辅助设计(3D-CAD)和有限元(FEM)分析开发的高刚性机床结构;

■采用加宽的床身和“人”字型的立柱结合成“三角形”的高刚性机床主体。

高速驱动

X,Y,Z三轴均采用丝杠两端固定,并进行预拉伸;固定端采用成组60°接触角的高精度丝杠轴承;

■大功率伺服电机通过精密弹性联轴器直接联接精密滚珠丝杠,简化传动链,提高可靠性和定位精度;

■能够承受大负荷加工的精密线性滚动导轨;并采用传统刮研技术可为用户提供更高精度的产品。

高速主轴

■大直径主轴轴承确保主轴高精度,高速度;

■采用欧洲技术生产的精密、高速主轴组可确保长寿命;

■高转速主轴为用户提供高速的切削,确保机床精度长期稳定;

刀库配置

20把刀具的斗笠式自动换刀装置,其动作简单可靠,换刀时间5.5秒(标准配置);

■由24把刀具的高精度滚子凸轮驱动的自动换刀装置快速可靠,换刀时间V45/45L/55/55L1.8秒,V702.5秒(刀对刀)。

Ha50卧式加工中心

  机床特点:

1) 力矩电机直接驱动回转工作台

力矩电机的应用实现转台分度速度快,定位精度高,定位可靠,取消了传统设计中复杂的机械传动环节,从而大大提高了工作效率和工作精度。循环冷却系统的设计有效控制了驱动系统的热变形,制动机构提高了转台的静刚度。

2) 内藏式高性能电主轴。其技术关键在于实现主轴的高转速,高精度,高刚性和大扭矩输出,该主轴组配有恒温油冷却系统和主轴中心出水冷却系统,有效控制热变形,主轴转速高,精度高,刚性强,扭矩大,既适合精密切削,又适合重负荷切削。

3) 采用双交换工作台。最适合零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工,具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能,还特别适合箱体孔调头镗孔加工,广泛应用于汽车,内燃机,家电通用机械等行业。

Ha63Ha80卧式加工中心

  机床特点:

1) 床身整体铸造。正“T”形床身结构设计过程中通过有限元分析使床身结构更加合理,由于整体铸造使得基床具有高刚性,冷却液流动回收顺畅,机床整体密封性好等诸多优点。

2) 采用进口宽距重载直线滚柱导轨。三个直线轴最大采用了55mm宽的直线导轨,可保证整机切削刚性。

3) 回转工作台采用四锥过定位方式。确保机床切削时的动态定位精度。

4) 预留光栅位置。根据用户需要,订货时可增加光栅尺,提高整机定位精度,重复定位精度。

5) 主轴齿轮箱结构;主轴皮带传动,满足客户轻负荷高速加工要求,齿轮箱传动结构可满足客户低速大负荷加工要求。

GF920小龙门立式加工中心

  机床特点:

1) 采用固定横梁式龙门框架结构。立柱和横梁采用一体式整体结构设计,可保证机床具有较高的整体刚性和强度。主轴箱部件采用双液压缸平衡机构,保证主轴箱的运动稳定性。

2) 变速箱为两档齿轮自动变速机构。可实现低速大扭矩和高速恒功率,同时满足粗加工和精加工要求,适合于各类行业加工结构复杂的模具,板盘,箱体及凸轮等各类零件。

TK6916落地卧式镗铣加工中心

机床特点:

■采用立柱移动,主轴箱侧挂的落地式布局,机床主运动为主轴的回转运动。五个直线运动坐标轴为:立柱横向移动(X轴);主轴箱垂直上下移动(Y轴);滑枕轴向移动(Z轴);镗轴轴向伸缩移动(W轴);回转工作台纵向移动(V轴)。一个回转运动坐标轴为转台的回转运动(B轴)。可任意360°分度定位,带液压夹紧。

■采用高性能数控系统控制,交流主轴电机,所有轴都采用交流伺服电机驱动。XYZWV)、B四轴可实现联动,主轴具有准确定位功能,机床能进行刚性攻丝。

■主传动由主轴电机经两档减速箱及齿轮减速传动到主轴,满足强力切削要求。

■进给驱动轴:X轴采用双齿轮消隙的齿轮减速箱带到齿条传动;YV轴经减速箱带动滚珠丝杠传动;ZW轴由伺服电机经弹性联轴节直接带动滚珠丝杠驱动进给;XYZVB五轴为闭环控制。

XVZ轴为贴塑滑动与滚动块相结合的复合导轨形式;YW轴采用耐磨材料的滑动导轨。

LMV600车铣复合加工中心

  机床特点:

本机床是集车、铣功能于一体的数控动梁龙门移动式车铣床,总体布局为龙门式热对称结构。由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构,在横梁上配置有一个大功率的伺服调速滑枕式镗铣头。 

X轴:镗铣头溜板在横梁上沿导轨作左右横向运动; Y(Y1)轴:由两套交流伺服电机驱动滚珠丝杠使龙门前后移动平稳,无偏载,采用两套FAGOR精密光栅尺,实现双检测全闭环位置反馈,有效保证龙门移动同步。

Z:滑枕作上下垂直运动;W(w1):横梁在立柱上沿导轨作上下运动;C轴:旋转工作台的回转进给运动。

其特点如下:

1)两立柱之间的距离达到6500mm,为保证其连接可靠,中间的联接梁采用了台阶式的结构。

2W1W2方向导轨采用涂塑技术,并且通过平衡油缸、夹紧油缸保证横梁的可靠性。

3)拖板的卸荷通过一个偏心轴来实现,碟形弹簧给偏心轴施加一个扭矩,从而使轴的偏心一端下压,而绕该轴偏心段的大滚轮被迫压在下面的卸荷梁上滚动,从而实现了拖板的卸荷。

4Y轴导轨采用滑动导轨,导轨面涂塑并加滚子块,减小其运行时的摩擦。

5X及转台静压式导轨的设计允许其承载重量达到200T

CK7150B普及型数控车床

1) 机床特点

A、 倾斜45°卧式床身,矩形贴塑滑动导轨,刚性强,排屑性能好;

B、 模块化设计,结构紧凑,排屑方便,布局合理,维修方便;

C、 采用高性能变频电机或主轴伺服系统,变速范围大,可实现恒线速切削,可实现30-2000r/min的转速变换;

D、 纵、横向驱动采用高性能的FANUC交流伺服电机,定位精度高,动作灵活可靠;

E、 机床全防护设计,造型美观大方;

F、 液压动力卡具,上下料方便;

G、 自动集中润滑装置,润滑充分、可靠;

H、 尾架,套筒可编程,采用死顶尖结构,方便可靠;

I、 冷却系统采用刀盘出水冷却,流量大,冷却效果好;

J、8工位电动转塔刀架,可实现自动换刀。

2) 机床的加工对象、用途

A、 加工φ250以下轴件,φ500以下盘件;

B、 加工几何形状复杂,尺寸繁多,精度要求高的轴类(或盘类)零件;

C、 可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面;

D、 可加工各种公、英制内外螺纹;

E、 能车削外圆、切槽及倒角,也可以进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工;

LC40全功能数控车床

1)机床主要结构特点

A、卧式倾斜75°床身,高刚性的设计,导轨经淬硬处理;

B、机电液一体化设计,结构紧凑,布局合理,操作、维修方便;

C、采用高性能的主轴伺服系统,变速范围大,可实现恒线速切削;

D、纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机及高精度滚珠丝杠,定位精度高,动作灵活可靠;

E、采用自动集中润滑装置,润滑充分可靠,润滑周期自动控制;

F、配置主轴结构式编程尾架,回转精度高,与主轴随动性能好,方便可靠,采用伺服电机及滚珠丝杠驱动,移动行程大速度快,移动至工作位置后采用自动锁紧定位;

G、配置12工位液压转塔刀架,可快速正反向就近自动换刀;

H、冷却系统采用高扬程软体泵,得到强劲的切屑清理和冷却效果;

I、采用液压动力卡盘,上、下料方便可靠,减轻工人劳动强度;

J、配置带滚轮可调式托料架,方便上、下料,调整手柄安装在正面,调整方便;

K、采用悬挂式可旋转操纵台,操作方便;

M、机床防护门推拉轻便,内防护板安装牢固可靠。

2)机床加工对象和用途:

A、加工几何形状复杂,尺寸繁多,精度要求较高缸体类零件内止口;

B、加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面;

C、加工各种公、英制内外螺纹;

D、加工外圆、切槽及到角,进行钻、扩、铰、滚压及内孔车削加工;

E、适用于各种缸体类零件的大、中、小批量及单件生产。

LG16型数控车床

1)机床主要结构特点

A、LG16型数控车床系双座标两轴联动、半闭环数控车床。主机采用了卧式床身,滑动导轨,运动面均贴有塑料导轨板,摩擦系数小,动态特性好,刚性强,排屑性能好,操作方便,外观宜人。机床控制系统采用FANUC 0i-TD和AC纵横向伺服系统。

B、采用整体倾斜45°结构床身底座,床身横截面积大,使整机刚性大大提高,导轨跨距大,使切削过程更加稳定;

C、机电一体化设计,体积小,结构紧凑,排屑方便,造型美观大方;     

D、模块化设计,布局合理,维修方便;

E、主轴采用伺服电机驱动;

F、纵、横向驱动采用高性能的交流伺服电机,定位精度高,动作灵活可靠;

G、采用自动集中润滑装置,润滑充分可靠;

H、尾架顶尖采用芯轴结构,精度高,刚性好;

I、冷却系统采用了高扬程泵,流量大,压力高;

J、八位电动转塔刀架,可实现自动换刀。

2)机床的加工对象、用途

A加工几何形状复杂,尺寸繁多,精度要求高的轴类(或盘类)零件;

B加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面;

C加工各种公、英制内外螺纹;

D机床不但能车削外圆、切槽及倒角也可以进行钻、扩、铰、滚压及镗加工;

E适用于中、小批量及单件生产,也可用于复杂零件的大批量生产。

LCT15P普及型数控接箍车床

1)机床主要结构特点

A、高刚性整体卧式床身设计,矩形45°倾斜滑动贴塑导轨,动态特性好、刚性强、排

屑性能好、防水严密。

B、主轴采用高精度、高刚性的结构设计。前后轴承配置圆锥滚子轴承可承受很大的径

向力和双向轴向切削力。

C、机电一体化设计,结构紧凑、排屑方便,造型美观大方。

D、布局合理,维修方便。

E、采用了高性能的变频主轴电机,变速范围大,可实现恒线速切削。

F、纵、横向驱动采用高性能的FANUC交流伺服电机驱动,定位精度高,动作灵活可靠。

G、整机实现严密的防渗漏全封闭防护设计,左拉门有利于切削过程中铁屑的清理,右

置摆动操纵台更有利于操作。

H、采用集中润滑装置,润滑充分可靠。

I、冷却系统采用高扬程软体泵,流量大、压力高;

J、配备自动排屑装置;

K、排刀刀座采用镗刀座直接出水结构。(备注:要实现镗孔刀内冷却,必须采用内冷却

结构的镗刀杆)。

2)机床的加工范围

零件规格:2-7/8″~11-3/8″接箍圆螺纹、偏梯形螺纹。

LG50AW轮毂数控车床

1) 机床特点:

A、机、电、液一体化及模块化设计,布局合理,结构紧凑,操作宜人,维修方便,造型美观大方

B、采用高性能的主轴交流伺服电机,变速范围大,主轴箱采用无齿传动,密闭式油脂润滑结构,可实现无级自动变速和恒线速切削;

C、X、Z轴均采用交流伺服电机驱动,定位精度高,性能稳定可靠;

D、12工位液压转塔刀架,可实现快速自动就近换刀;

E、专用铝轮毂卡具,上下料方便;

F、冷却系统采用高程离心泵,刀盘出水冷却,流量大,压力高,使零件加工得到强劲的冷却效果;

G、专门根据铝屑加工设计的滚筒式排屑器与水箱分离结构,方便了水箱的清理; 

H、采用全封闭防护设计,配摆动式操纵台,考虑多项安全保护措施和报警设置。

2)机床加工对象和用途:

A、加工13—18”(φ500mm以下轮毂加工);

B、可加工几何形状复杂,尺寸繁多,精度要求较高的盘类零件;

C、可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面零件;

D、可加工各种公、英制内外螺纹;

E、除可进行车削外,也可进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工;

F、适用于中、小批量及单件生产,也可用于复杂零件的大批量生产。

LS12全功能数控车床

1)机床主要结构特点

A、LS12型数控车床系双座标两轴联动、半闭环数控车床。主机采用了卧式床身,采用滚动导轨,动态特性好,刚性强,排屑性能好,操作方便,外观宜人。机床控制系统采用FANUC 0i-TD和AC纵横向伺服系统

B采用整体倾斜45°结构床身底座,床身横截面积大,使整机刚性大大提高,导轨跨距大,使切削过程更加稳定;

C机电一体化设计,体积小,结构紧凑,排屑方便,造型美观大方;     

D模块化设计,布局合理,维修方便;

E主轴采用伺服电机驱动;

F纵、横向驱动采用高性能的交流伺服电机,定位精度高,动作灵活可靠;

G采用自动集中润滑装置,润滑充分可靠;

H尾架顶尖采用芯轴结构,精度高,刚性好;

I冷却系统采用了高扬程泵,流量大,压力高;

J八位电动转塔刀架,可实现自动换刀。

2)机床的加工对象、用途

A加工几何形状复杂,尺寸繁多,精度要求高的轴类(或盘类)零件;

B加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面;

C加工各种公、英制内外螺纹;

D机床不但能车削外圆、切槽及倒角也可以进行钻、扩、铰、滚压及镗加工;

E适用于中、小批量及单件生产,也可用于复杂零件的大批量生产。

LV45立式数控车床

1) 机床特点

A、 机床主机采用固定式立柱底座,其大截面的矩形导轨,可充分发挥高刚性大加工范围的优势;

B、 主轴单元采用高刚性套筒式结构,轴承采用高精度双列角接触球轴承与圆柱滚子轴承之组合形式,能最大程度满足轴向与径向受力要求;

C、 高精度滚珠丝杠。滚珠丝杠预拉伸安装,刚性好,精度高; 

D、 全封闭防护,内置拉门,防水性能优越,造型美观大方,拉门采用直线滚动轴承,开启自如,灵活方便,并与主轴互锁,安全可靠;

E、 冷却系统采用高扬程水泵,流量大,压力高,冷却效果佳;

F、 强力冲屑装置可最大限度地清除切屑,分离式水箱及切屑箱,便于清理;

G、 润滑装置,润滑充分可靠;

H、 8位液压转塔刀架,配有内出水刀座;

I、 采用液压动力卡盘,上下料方便。

2) 机床的加工对象、用途

A、适合加工形状复杂、不规则,精度要求高的大、薄、重盘类及短轴类零件;

B、可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面的零件;

C、可加工各种公、英制内外螺纹;

  D、可进行外圆、内孔、端面,切槽、倒角及钻、扩、铰、滚压等切削加工。

ZK8210S数控铣端面打中心孔机床

机床的主要结构及控制要求

A、本机床采用分体床身结构,在同一床身上既可配后置排屑器,又可配侧置排屑器。

B、机床的主运动为左、右铣轴和钻轴的回转运动,虎钳床鞍横向运动(X轴)带动工件在铣轴和钻轴间切换,并实现铣削进给;左右刀盘主轴箱纵向运动(Z1Z2轴)可加工长度150500mm的工件,并实现中心钻工作进给。

C、 主传动由变频主电机由一对变比为11.5的皮带轮将动力传到主轴箱内的传动轴,再由轴上的两个电磁离合器分别控制钻和铣轴的回转,通过齿轮变速可得到相应的转速。

D、 左、右刀盘主轴箱的纵向运动由纵向伺服电机直联驱动滚珠丝杠旋转,带动主轴箱下螺母实现纵向运动;虎钳下滑体的横向运动是由横向伺服电机通过齿形带轮变比驱动滚珠丝杠旋转,从而带动滑体下的螺母实现横向运动;

E、 虎钳的卡紧与松开是由液压马达直联驱动正反旋向的梯形丝杠,带动虎钳下滑座安装的正反螺母同时向(或背向)零件中心,从而实现虎钳的卡紧或松开动作;

F、 快换中心钻体及套车刀盘,由钻轴后端Φ110通孔油缸来实现。

G、 本机床采用广数GSK980-TDb数控系统控制,也可以选配FANUC 0i-Mate- TD系统控制。

展 位 号:F-A001

公司名称:江苏新瑞重工科技有限公司

          宁夏新瑞长城机床有限公司

投 稿 人:市场部 吴兰花 

联系方式:0519-68886265  13601503156

          Wulh@shinri.cn

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