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沈阳机床:用颠覆性创新驱动巅峰式跨越

2012年01月16日 08:51中国机床商务网点击:10662

  2011年12月28日,经济日报主办的“2011′中国自主创新年会”在人民大会堂举行。沈阳机床集团被评为“2011′中国十大创新型企业”,是中国机床行业和东北地区唯一获得这项荣誉的企业。
  
  获选理由是:沈阳机床战略性地从普通机床生产领域逐年淡出,把研发力量集中在高档数控机床及其关键功能部件的突破上,由单纯技术攻关转向跟踪国家建设需求实施重点攻关,对提高民族装备工业水平、增强国防实力具有重要作用。
  
  与沈阳机床集团同时上榜者均为国内其他行业领军企业并覆盖了国内最重要的工业领域,它们是:中国航天科技集团公司、中国南车集团公司、奇瑞汽车股份有限公司、华为技术有限公司、潍柴动力股份有限公司、海尔电器集团有限公司、上海振华重工(集团)股份有限公司、宝钢集团有限公司和中兴通讯股份有限公司。
  
  中国十大创新型企业入围标准:一是在国内同行业居突出地位,是国内知名企业,在国际上具有较高的知名度;二是自主创新(特别是技术创新方面成就卓著),掌握并拥有核心和关键技术,是行业标杆企业,是其他企业学习的优秀代表;三是在国际市场上具有明显竞争优势,是展现我国国家竞争力的杰出代表;四是为科学发展观的积极践行者,实施我国自主创新战略的企业先锋,能够体现中国国家创新精神。
  
  党和国家领导人对此次评选高度重视,专门作出批示、发来贺信或亲临年会开幕式并致词。此次沈阳机床集团被评为“2011′中国十大创新型企业”进一步说明,沈阳机床在中国装备制造业发展的战略地位和核心竞争力,得到国家层面高度关注和充分肯定。
  
  九年盘点
  
  悄然转型,从“追赶者”到“领跑者”
  
  岁末年初,这样悄然发生又似乎有着某些必然关联的几件事让人不得不瞩目,不得不思忖和考量。
  
  2011年12月28日,“2011′中国自主创新年会”上,沈阳机床集团与中国航天、中国南车、华为技术、海尔电器等行业领军企业同时获誉“中国十大创新型企业”,并获高端评价:在国际科技大格局中,我国正在由全面的“追赶者”向部分领域的“同行者”前行,并在某些领域向“领跑者”靠近的“中国智造”样板企业。
  
  2011年12月30日,继以OEM(代工生产)方式成功剥离普通机床生产并已形成30亿元规模的代工生产普通机床制造产业群基础之上,沈阳机床集团于洪零部件基地正式亮相。这不仅标志着沈阳机床年产值64亿元的数控机床零部件产能也将向外转移,更标志着沈阳机床全面、彻底地启动了企业转型,向着高端、高效、高质产品生产和研发、服务、营销模式转变。
  
  2012年伊始,有消息称:2011年沈阳机床集团完成销售额180亿元。沈阳机床的机床主业经营规模跃居世界行业首位,成功登临世界机床行业之巅已无任何悬念。
  
  仔细梳理,不难发现,这3件低调发生的事件传达出了这样的讯息:首先是沈阳机床的创新实践得到了党、国家以及市场、行业的充分认可和肯定,看看“中国十大创新型企业”中与沈阳机床同榜的其他9家企业就能知道“分量”二字的含义,掂掂“经营规模世界首位”的排名就会明白沈阳机床的创新实践实实在在收获了成长、产出了效益。
  
  其二,沈阳机床正在由单纯制造商向综合解决方案供应商加速转变,两次大规模OEM之后,沈阳机床将转移出至少百亿元产能,而腾出来的更多资源和精力将被用来“提高数控机床的研发和制造能力,扩展和提升企业综合服务能力”,沈阳机床集团董事长关锡友透露,“目前沈阳机床正在积极申办开展金融租赁业务,如果获批,沈阳机床将成为国内首个开展此项业务的制造业企业,并为推动中小企业发展、催生二手机床市场起到积极作用。”
  
  而且必须要说明的是,沈阳机床“经营规模世界第一”这一具有历史性、节点性意义的成绩,是在异常严峻、严酷的国际国内行业形势下取得的,这枚“金牌”价值非凡。
  
  虽然中国已经连续9年位居世界机床第一大消费国和第一大进口国,但高档机床工具产品严重依赖进口的状况一直存在,行业矛盾和压力甚至有日益严峻的趋势。国际上,国外机床企业积极改变策略、占领更多的中国市场,而国内市场需求结构的加速升级与行业供给能力不相适应愈发凸显,低档、普通机床需求加速萎缩,中高档机床需求急剧增长,这也为国外机床企业大肆“占领”中国市场创造了空间。同时,人民币升值、人力成本增加也在削弱着机床的竞争价值。尤其在去年下半年,受国际经济大势的影响,整个世界机床行业都出现了大幅下滑的趋势。
  
  如此内涨外压、“内忧外困”的形势之下,沈阳机床如何独善其身、加速成长,成为最耀眼的那抹亮色?其中奥秘,值得探寻。
  
  而目前可以确定的是:从2002年世界排名第36位到9年后的成功“登顶”,沈阳机床所开创的绝不仅仅是“中国制造”向“中国智造”快速、成功升级的进化奇迹;从生产、技术、研发到产品“全生命周期”营销模式转变,从单纯制造工厂向综合性世界一流跨国公司转变这种透彻肌理的颠覆性创新,为沈阳机床注入了全新的生命和活力,这也正是沈阳机床成为世界机床行业的引领者所作出的尝试和贡献。
  
  独辟蹊径
  
  创新驱动,在变革中推进革命
  
  当众多MP3企业囿于比拼更大容量、更小体积、更靓外观、更低价格的狭隘思维,长期混战之时,“苹果”却以推出歌曲下载平台和时尚体验这种全新的商业模式,一举改变了已有的游戏规则,异军突起,并快速占领市场。
  
  “苹果”魅力魔力所在,被业界称为颠覆性创新。而这样的大胆实践,在沈阳机床内部则被更多人称作“变革中的革命”。
  
  面对我国机床“大而不强”的不争事实,调整结构、加速转变早已迫在眉睫。破解忧困,沈阳机床的做法是:立足产品技术创新,打造世界级产品,树立世界级品牌;大力、全面推进体制机制创新,彻底释放生产力,加快建设世界一流企业。
  
  从国家发展战略来讲,高档机床工具产品严重依赖进口的状况,是对国防和经济安全的威胁。沈阳机床集团一位负责人介绍,国家一直高度重视装备制造业,把高端制造列为战略性新兴产业之一,设立高档数控机床与基础制造装备重大专项等。改变中高档机床工具产品大量进口的现状,是机床行业义不容辞的责任使命。
  
  “沈阳机床已经成为国家工信部"十二五"期间重点打造装备制造行业世界级水平的领军企业。”关锡友说。近年来,沈阳机床牢牢锁定“既大又强、世界第一”的目标,采取自主研发、联合研发、海外并购的形式,大力推进产品转型升级,在完善普通机床产业体系、开发生产数控机床特别是中高档数控机床等方面取得了突破性进展。
  
  自主创新不是自我创新。2009年,沈阳机床全面建立起独有的数控系统研发、产业化、应用的三层体系,形成了以企业为主体、开放式、国际化研发体系“三位一体”格局:以沈阳机床为依托筹建的“高档数控机床国家重点实验室”,是国内机床行业唯一设立在企业的国家级重点实验室;由沈阳机床集团牵头,联合8家企业、6家科研院所组建的“数控机床产业技术创新联盟”,加速推进产品结构的战略性大调整,形成独有、强大、稳定、综合性的市场竞争优势。
  
  2010年,对于中国机床行业来说是一个至关重要的“分水岭”。在南京召开的第六届中国数控机床展览会上,沈阳机床自主创新的“低成本、国际化”水准的“新五类”产品一举亮相,再次引起业界轰动。此举标志着沈阳机床从此不再模仿别人,中国机床企业首次以展出自主创新品牌,全方位进军世界中高端机床领域。
  
  2011年在北京召开的第十二届中国国际机床展上,沈阳机床再次推出代表了机床产业发展方向,集中体现“集成与优化、客户化与智能化”特色的25件世界级新品,被业内人士称作“中外机床产业的一次缄默对决”。
  
  2009年,震惊业界的沈阳机床“飞阳”数控系统取得实验室突破。然而要走出实验室,进入成熟的商业化批量生产,过程仍然艰难。沈阳机床集团决策层横下一条心,咬定青山不放松。经过两年多的完善提高,数控系统软件与硬件通过严格测试,并进行数控车床应用集成测试,具备了大批量应用条件,这标志着中国机床产业将告别“空芯化”,从根本上解决了自主创新的核心技术难题。“在机床行业利润日益微薄化的情况下,我们每年投入至少2亿元资金,坚持研发,默默探索,最终攻克了长期困扰中国机床业的数控系统研究,完成了自主技术的全面突破。这其中承受的巨大压力和付出的辛苦是别人难以体会的。”每提到“飞阳”的诞生,关锡友都愿意用“卧薪尝胆”来形容这一过程。
  
  几年来,沈阳机床连续投入超过30亿元资金进行技术研发突破,在世界制造领域获得了高度认可。去年11月,继与德国博世集团、美国GE等多家世界顶级制造企业建立长期合作关系之后,沈阳机床又与世界500强企业德国舍弗勒集团正式签署战略合作协议。这不仅标志着沈阳机床从产品、技术到服务整体得到了国际高端客户认可,更意味着沈阳机床成功嵌入了世界顶级制造产业链条,朝着“既大又强”国际化企业建设目标迈进了关键一步。
  
  高点跨越
  
  全球布局,一步跨入世界一流
  
  经营规模世界首位,这仅仅是做大做强、世界一流的一个最基本内容。沈阳机床人心中并没有过分的喜悦,而是抖擞精神又迈上了发展跃升的全新起点。
  
  应该说,在沈阳机床自己设定的攀登行业珠穆朗玛峰“登峰之旅”中,跨越从来都不是一个目标、一个终点,它更是一种精神、一种追求和一个无法复制的过程和收获。
  
  而被业界孜孜不倦、一直探索的沈阳机床独秀奥秘、崛起之道,及其颠覆性创新之所在,正植根于此。眼下,沈阳机床正积极构筑国际化生产经营格局、全球化营销服务体系,向打造世界一流机床制造基地发起有力冲刺。
  
  抢抓欧债危机这一时间机遇,聚集国际高端人才。目前,沈阳机床柏林设计中心已经开始建设,这里将设计开发世界水平的产品,3年后完成企业全部系列产品的更新与换代;重塑法兰克福营销与服务中心,建立德国设计、沈阳制造、全球销售的新模式;把德国希斯基地建设成为高端重大型产品制造中心、新产品试造中心及高端精密功能部件制造中心。
  
  联合世界强手,打造世界一流的大型高端机床基地。与德马吉合资制造面向汽车及消费电子的高速钻攻中心,今年一季度投产;转移德国希斯重大型产品及新设计ASCA系列产品,今年投产;与富士康在浑南合资制造面向消费电子市场的电动注塑机,到2015年年产4万台,规模100亿元。
  
  大规模推进“飞阳”系统市场化,彻底打破西门子、法那克在这一领域的长期垄断。在国家、省、市的高度关注和支持下,沈阳机床正揭开新的发展篇章,通过所掌握的运动控制技术,开展工业机器人、太阳能跟踪定位控制系统等新业务,以核心技术为支撑,加速实现向高端制造的跨越。沈阳机床与深圳麦格米特、二一三厂决定共同投资1亿元组建数控系统产业化基地,2012年生产3000台,到2013年生产1万台。
  
  构建社会化生产模式,实现年产数控机床10万台。今年启动CAK低档数控车床的OEM社会化转移,同时普通机床实现升级。同时,与于洪区共同建设的数控机床零部件加工配套集群今年底将形成规模和配套能力,在辽中打造一个年产80万吨的现代铸锻产业新城······最终,将围绕沈阳机床产业发展,形成一个专业化、规模化、国际化、社会化的完整配套体系,支撑沈阳机床做大规模、做强研发、做精集成、做透市场。
  
  夯实主业的同时,沈阳机床也在加紧打造与世界一流公司相匹配的服务体系。在国内首家应用了现代信息技术建立的Callcenter系统,开通了400客户服务热线,集中受理并快速响应客户需求;在国内率先建立了4S店模式,该模式已成为中国成长最快、服务最先进的机床销售模式。
  
  今年5月,沈阳机床总部基地也将开工建设。这一打破企业传统生产制造模式,将研发、投资、营销、培训及结算等为生产服务的业务从企业中剥离,集运营、研发、营销、培训、中试、金融等六大中心为一体的“基地”,将成为未来企业的“核心中枢”。
  
  到2015年,沈阳机床将一步跨入世界一流,经营规模突破500亿元,成为世界机床市场的引领者,进而将沈阳打造成为第三个世界机床制造核心区。
  
  从积累到突破,从优秀到卓越“创新”当仁不让成为沈阳机床成长的关键词。于未来而言,它也将是一个企业、一个地区甚至一个国家的强大竞争力、长久生命力所系所在。
(来源:中华机床网信息中心)

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