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技术创新之沈阳企业“三壮士”

2011年12月19日 13:54中国机床商务网点击:13913

  技术创新是企业内涵式发展的必然要求,是优化提升传统产业、加快转变发展方式的重要举措。通过技术创新提高企业新产品开发能力和品牌建设能力,促进人类科技文明的进步,这既是世界工业发展的客观规律,也为我国工业发展的实践所证明。
  
  我国正处于经济结构的不断优化调整过程中,企业更要加快技术创新,增强主动意识,加强长远谋划,围绕品种质量、节能降耗、清洁生产、安全生产等关键环节,加大技术改造力度,推动企业优化升级。
  
  中国工业大奖是国务院批准设立的我国工业领域最高奖项,由中国工业经济联合会牵头组织实施,自2007年以来,先后两批表彰了40个代表我国工业化的方向、道路和精神,代表工业发展最高水平,对增强综合国力、推动国民经济发展作出重大贡献的工业企业和项目。围绕自主研发与科技创新的主题,本版刊发了部分企业的大胆实践和有益探索,以期对新型工业化道路建设贡献智慧。
  
  特变电工的特别魅力
  
  本报记者刘书永
  
  23年前的特变电工,是一个资产仅有15.8万元却负债高达73万元的街道小厂,因资不抵债无力发出工资,一度处于濒临倒闭的边缘。如今,这家公司已发展成为国家重大装备制造业的龙头企业,肩负起了振兴国家重大装备制造业的艰巨使命。
  
  特变电工,在23年的发展中究竟握着怎样的法宝?是什么促成了这传奇般的巨变?
  
  长期以来,我国以分区平衡为主的电力发展方式,以及燃煤电厂多处在煤炭匮乏地区的矛盾,导致铁路运输长期忙于煤炭大搬家。与此同时,集中开发的风能、太阳能等可再生能源如何实现规模、大范围地外送,也成为必须面对的问题。
  
  特变电工领导成员很早就敏锐地认识到,发展特高压输变电技术,变输煤为输电,建设绿色、节能、环保的电力“高速公路网”,是解决我国能源传输半径大、跨度大等问题最为有效的途径,在中国发展特高压技术势在必行。
  
  然而这项技术是极其复杂的系统工程,其研发必须要由研制经验丰富的专业化团队才能承担。在中国变压器产品研制领域,沈阳变压器集团有限公司具备这样的实力。
  
  我国第一台110kV、220kV、500kV变压器产品,无一不是出自沈变公司。作为我国变压器行业人才培养和标准制订的基地,沈变曾经孕育了我国整个变压器行业的发展。
  
  2003年,特变电工成功牵手沈变,实现了我国变压器行业优势资源的强强联合,为我国特高压输变电技术的研发输入了强劲的动力。通过与行业优势企业的重组兼并、优势互补和强强联合,特变电工逐步走出一条跨越式发展之路。
  
  目前,重组后的特变电工已形成了以特高压输变电产品研制为核心自主创新体系,不仅为世界首条商业运行的特高压交流工程提供全系列产品,还为世界首条及世界输送容量最大的特高压直流输电工程提供了800kV特高压直流输电产品,填补了世界空白。
  
  科技创新是第一生产力,是特变电工核心竞争力不断提升的根本保障。
  
  在致力于输变电主业发展的基础上,特变电工传承了我国变压器行业70余年、电线电缆60余年的制造历史,保住了我国这一领域的自主创新平台。
  
  为进一步加大自主创新的力度,特变电工依托国家级工程实验室、企业技术中心、博士后科研工作站和院士工作站,每年将销售收入约5%用于自主创新投入。
  
  自主创新为特变电工带来了丰硕的成果,公司成功攻克了特高压交直流、百万千瓦大型核电、水电及火电主变等输变电领域的世界性课题,实现了103项自主技术重大突破,实现了由“中国制造”到“中国创造”的根本性转变。
  
  经过23年的发展,特变电工全面构建了输变电、新能源、新材料、能源产业四大产业集团,形成独具特色的技术创新能力、品牌影响力及产品竞争力,成为世界电力成套项目总承包企业。
  
  沈鼓集团:从“蓝色旋风”到“国家砝码”
  
  本报记者刘书永
  
  对普通人来说,沈阳鼓风机集团股份有限公司是一家默默无闻的企业;但在行业内,它却是大家公认的“蓝色旋风”,每次创新评比大会,它都能独拔头筹。在重大技术装备行业,它凭借“技术领先”的杀手锏,不断打破国际垄断,一跃成为“国家砝码”。
  
  中国必须有自己的乙烯国产化装备,沈鼓当仁不让。如今,乙烯装置国产化率已达80%以上,中国石化工业已经具备了采用自主技术建设百万吨级乙烯装置的能力。该套装置的核心设备裂解气压缩机正是由沈鼓集团自行设计和制造的。
  
  “外国能做啥,我们就能做啥!”沈鼓集团董事长苏永强的话掷地有声。
  
  上世纪70年代引进压缩机技术;80年代初生产第一台样机;1985年实现批量生产,沈鼓人通过几十年矢志不渝的技术引进、消化和创新,在乙烯国产化道路上实现了长足的进步。
  
  如今的沈鼓,已具备年产100万吨大型乙烯装置、千万吨炼油装置、大型长输管线压缩机、125吨大推力往复压缩机,以及100万千瓦核电火电用泵、国防海军装备用泵等重大技术装备配套能力。
  
  身着蓝色工装的沈鼓人,在历次创新评比大会上,总能成为大会的焦点,被业内称为“蓝色旋风”。
  
  “尊重人才,让人才施展才华,是沈鼓一直秉承的人才政策。”苏永强说。
  
  为了全面提升综合实力,沈鼓将“人才育成”视为企业发展的基石与命脉,培养了一支高素质的员工队伍:工程师552人、高级工程师314人、教授级高工55人、享受政府特贴41人,占专业技术人员总数的73.5%。
  
  为了更好地培养人才,沈鼓与国内知名院校通力合作,建立了国家级技术中心和研发中心。人才培养,为沈鼓的技术创新奠定了基础、插上了翅膀。
  
  石化工业有句俗话:压缩机一响,黄金万两。压缩机一停,效益为零。压缩机组作为生产乙烯原料的核心设备,能否保证持续运转对石化企业至关重要。
  
  “我们的杀手锏就是技术领先!”沈鼓人,对自己的产品拥有十足的信心,“我们提供给国家的,是与国际先进水平比肩的产品,是用沈鼓人身家性命作抵押的产品。”
  
  遵循着“为客户生产价值”的理念,沈鼓人的创新步伐从未中断,产品不断向超大型、尖端化、世界级迈进,目前沈鼓产品在国内市场占有率已达85%以上。
  
  沈阳机床:高端实现高速度
  
  本报记者陈恒
  
  据美国加德纳数据显示,2010年沈阳机床股份有限公司的经济规模在世界机床行业中排名第2。而在2002年,沈阳机床还排在30名开外。8年时间,沈阳机床的销售收入和工业总产值都增长了10倍,利税总额增长9倍。如此高速的增长,沈阳机床是如何做到的?
  
  “过去多年,我们对技术研发的投入都占年销售收入的5%左右。”沈阳机床集团董事长关锡友介绍说:“这对处于薄利行业的机床企业来说是很困难的,需要承担很大压力。”
  
  但没有这个魄力,不承受这种压力,肯定就走不出这条创新之路。“在国际机床行业的新形势下,市场需求升级,过去占主导份额的传统普通型机床产品逐渐让位于以高端数控机床为代表的智能化创新产品。”关锡友说,必须进行产品结构调整,向高端产品集中优势兵力。
  
  沈阳机床抓住了时机,及时进行了转型,从制造模式走向了创新模式。如今,沈阳机床自主创新能力显著增强,数控机床产品已形成8大类、19个系列、300余种规格,全部为自主研发。2010年9月,沈阳机床带着自己具有“低成本、国际化”水准的新五类产品,亮相世界第一大机床展“芝加哥机床展”,中国机床企业以自主创新品牌开始在世界中高端机床领域崭露头角。
  
  在技术创新的同时,沈阳机床也形成了以企业为主体、产学研结合、开放式的社会化创新体系,培养造就了一大批骨干技术人才。沈阳机床牵头组建了由国家六部委发起的数控机床创新联盟,被工信部确定为“十二五”期间高速复合加工中心及关键技术创新平台。沈阳机床的创新由“主动推动”走向了“自我强化”的可持续之路。
(来源:光明网)

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