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菱商:高质高效是目标

2011年10月17日 09:22中国机床商务网点击:12020

  继菱商取得日本北村机械(株)加工中心,日本中村留精密工业(株)复合式加工机的中国总代理权後,菱商又在广州市高新技术产业开发区内新址设置了展示厅。9月16日,菱商在广州科城大厦隆重举行了展示厅开幕式。当日,开幕式现场汇聚了菱商(上海)有限公司饭岛董事长、中村留精密工业株式会社木越常务、日本驻广州总领事馆田尻领事等百余名业内人士的出席。
  
  偌大的展示厅里,陈列了来自日本北村机械株式会社生产的HX400iSⅡ型卧式加工中心及日本中村留精密工业株式会社生产的WT-150复合车铣中心,还放置了上海丰禾精密机械有限公司的高压数控清洗中心(FE-MOVAC)等机器,参加开幕式的嘉宾在服务人员的陪同下,和技术人员交流自己的看法和合作愿望。菱商(上海)有限公司高精密机床部主任罗小林接受了《CMJ中国机械与金属》杂志的采访。
  
  罗小林:菱商(上海)有限公司高精密机床部主任罗小林
  
  CMJ:《CMJ中国机械与金属》记者
  
  CMJ:请介绍一下上海丰禾精密机械有限公司的高压数控清洗中心(FE-MOVAC)的特点。
  
  罗小林:FE-MOVAC能有效去除加工後的切屑、毛刺等。它的消耗物就是水,可谓既环保又节能,按照正常的工作量来说,一个月仅需换一次水,耗水量为500公斤左右。这台机器是在上海设计的、采用日本技术。
  
  CMJ:据你们的销售人员介绍,Nakamura-TomeWT-150是中村留最畅销的一部机器,请问能谈谈它的优势吗
  
  罗小林:这台机器最大优势就是能将更多的工序集约在1台设备上加工,大幅度减少调试时间,提高加工效率。也就是说,这台机器集车床、铣床、打孔等为一体,毛坯上料,卸料即为成品,约了工序,精度管理方便。
  
  其次,这台机器充分地体现出中村留设备加工的稳定性。正是由於其优越的稳定性,适合医疗行业的人工骨,航空零部件等特殊材质的加工;该机器还标配工件定位系统,无需设计专用的定位夹具,减少後期投资成本,确保加工精度的稳定性;在汽车生产领域,设备本身的高自动化和生产的高效性是设备的附加值,缩短加工时间,为厂家赢取更大的加工效益。
  
  CMJ:北村的优势主要体现在齿轮驱动这一领域,请问北村机械的展机Mycenter-HX400iF在这一方面是如何体现的
  
  罗小林:北村机械的展机Mycenter-HX400iF具备特点如:全轴硬轨故可胜任重切削,且快移速度达50m/分;4段齿轮驱动主轴(最高达20,000rpm);机床定位精度±0.002mm/全轴全行程等等。
  
  此次针对模具客户安排了瓶模,另外还有压缩机部件(涡旋)的演示加工。来场参观客户亲身体验了北村机床的高性能(高精度轮廓控制功能在保证加工精度同时缩短了加工时间;硬轨机床所实现的模具加工面近乎完美的表面光洁度),并且对机床的高精度零件加工能力表示出了极大兴趣。
  
  中村留的WT-150采用对向双主轴,上下刀塔的8轴4联动结构。可同时对1个工件进行多点加工或对左右主轴上的不同工件进行同时加工。刀塔具备中间分度功能,最多可安装48把。各轴采用独立导轨,彻底追求加工的稳定性。此次针对工程机械行业安排了阀芯的演示加工。阀芯通孔,斜孔和0.5mm的深孔钻成为亮点,第1工序和第2工序之间,工件自动交接,是工程集约的完美主义者。
  
  CMJ:高生产率和高质量是现代制造技术追求的两大目标。而当前中国机械制造业、尤其是在中小型企业中,机械加工时,普遍仍采用通用机床加专用工艺装备的生产模式,即仍采用或一套工艺装备的加工方式来完成一道工序,而使用的机床设备大多处於“性能差、役龄长、构成比落後、不配套”的情况。请分别从技术和市场角度谈谈公司将如何帮助中国企业走出这种困境,同时扩大自己的市场占有率
  
  罗小林:消费者对产品的价值追求总是在不断的提高,高生产率和高质量的制造技术成为了必要条件。一人、一机、一刀的分序加工能够对应量产,但很大程度上依赖操作人员和个人的加工技术,需要大量的设备摆放空间和半成品管理空间。很难处理定位精度高,工序复杂的工件,或需要特殊夹具来管理精度;少批量多品种的加工模式会占用很长的加工时间用於设备调试。将数台加工机的功能集约在一台设备上,合理安排加工工艺,最大程度上减少人工操作的复合加工模式是现代化机加工工厂的成长趋势。同时也解决了流动快,招工难的问题。为了适应国际标准的加工技术,中国的机加工设备正处於更新换代的好时机。菱商(上
  
  海)贸易有限公司做为北村机械和中村留复合式加工机的中国总代理,将以客户为中心,引进先进的加工技术,不仅提供机床,还提供“加工解决方案”,共建双赢平台。
  
  CMJ:“微笑曲线”理论指出,在一条产业链中,附加值更多地体现在两端,即技术专利与品牌服务两大块,而组装、制造处於整个产业链的最低端。请问,您认为,对於中国机床业来说,如果从“制造大国”、“生产大国”转变为“制造强国”、“创造大国”,最重要的是什麽对於中国机床中小型企业来说,有何经验借鉴
  
  罗小林:从我个人的角度来说,我认为“管理”是最重要的。好的品牌除了设备本身质量以外,提供技术支援和优秀的售後服务质量都是附加价值。我们的品牌只有一个日本工厂,放弃了量产的生产模式,限定生产台数,彻底进行品质管理。销售前线不断反馈客户的要求和建议,针对不同客户共同开发改善硬件设备和软件功能。客户的利益为先,最终达到双重收益的目的。
(来源:雅式中国机械)

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