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我国大型自由锻件锻造能力达到世界先进水平

2011年10月12日 15:22中国机床商务网点击:9906

  10月10日,世界最大的18500吨油压机在洛阳完成“大考”,成功锻造438吨特大型钢锭。标志着我国大型自由锻件的锻造能力达到世界先进水平,将有效缓解我国电力、石化、冶金、矿山、建材、船舶、航天等领域对大型锻件需求的燃眉之急,对全面提升我国高端装备制造的产业形象和能力有重大战略意义。
  
  上午10时,在中信重工重型锻造工部,18500吨自由锻油压机与750吨·米操作机联动,仅用2分钟就完成了400吨钢锭的镦粗动作,像揉面一样反复对438吨钢锭锻造,围观者距离十余米仍能感受到热浪扑面。前后用时1小时,438吨钢锭的镦粗拔长工序顺利完成。
  
  该锻造装备机组为中信重工与德国WEPUKO以联合设计、联合制造、联合品牌的方式推出,规格和功率均创世界之最。该锻造装备机组与750吨·米锻造操作机联动,形成了高度自动化的重型自由锻造平台,锻件正负误差不超过2毫米,锻造一个锻件可同时做10个动作,一人即可操作完成。此外,其液压传动系统采用了世界最先进的泵控技术,比传统阀控大大减少能量损耗,实现20%以上的节能效果。整套设备具备锻造空间大、锻造精度高、能量消耗低、自动化程度高等特性。
  
  据了解,自3月进入试生产以来,18500吨自由锻油压机已成功完成100~300吨级共110余支钢锭的锻造任务,顺利实现对轴类、板类、饼类、圈类等产品的成型及尺寸控制,具备了生产大型尖端锻件的能力,并于6月29日正式投产。此次锻造成功的438吨特大型钢锭,是中信重工为江阴兴澄特钢4300轧机提供的大型关键锻件,采用双真空冶炼,内部质量要求按国外著名企业DANIELI标准执行。
(来源:新华网)

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