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日本进口轴承工业市场分析

2011年09月30日 08:57中国机床商务网点击:12040

  日本轴承企业注重制造技术和工艺的开发。在代表团所访问的厂家中,企业均是高度自动化的生产和在线自动检测。但在生产线上,并非所有的设备都是最先进的,有的还是20世纪60或70年代的设备,(在我国的一些企业已淘汰了这些设备)但能和生产线结合在一起,并且能够保证产品质量,这得益于日本企业普遍重视生产技术的开发。代表团考察的企业大部分是生产厂,但技术开发部门都有较强的开发能力,在重视新产品开发的同时,同样注重生产技术和工艺的开发和创新,从而确保产品的质量。
  
  代表团成员在参观考察后认为以下几项生产技术可供国内企业借鉴。
  
  (1)轴承磨加工与轴承装配自动线技术。
  
  (2)轴承自动线在线自动临测技术。
  
  (3)精密钢球制造工艺及检测技术。
  
  (4)热处理生产线上料自动排列技术。
  
  (5)球轴承双端面磨床内、外环套磨技术。
  
  (6)CBN磨料使用技术。
  
  代表团成员通过这次考察活动体会到,虽然从轴承生产总量和生产体系看,我国已成为仅次于日本、美国和德国的世界轴承生产大国,但从产品开发能力、产品质量水平和生产制造规模来看,我国与轴承生产强国相比还存在很大差距。中国企业应加强同日本企业,尤其是中小企业的技术合作,将日本企业技术、资金和经营管理优势与我国市场、人力、资源的优势结合起来,互惠互利,共同发展。
  
  为进一步促进我国轴承行业的更好发展,结合我国机械工业“十五”发展规划纲要代表团成员提出如下建议:
  
  1.将目前轴承行业大企业不强,小企业不专,企业之间相互关联少的松散状态,转变成企业大者强,小者专,企业之间以大带小,以小保大的合理组合状况。
  
  2.轴承企业内部组织结构实现由“橄榄型”向“哑铃型”转变。
  
  3.轴承企业资本结构由国有资本偏重的状况转变为公有、三资、民营企业多元化协调发展。
  
  4.轴承产品结构由低档轴承产品多,普通轴承产品多转变为高品质的轴承产品多,轴承实物质量要接近或达到国际轴承名牌产品水平;由偏重最终产品,偏重有形产品,转变为同时重视中间产品,重视服务增值。
  
  5.加快企业技术进步,提高企业技术创新能力,将现有落后的机群式生产方式,转变为线式生产方式。
  
  6.推进专业化生产体系建设,提高劳动生产率,降低生产成本。企业要精干主体,分离辅助;坚持精加工在内,粗加工在外,成品在内,零部件在外的轴承生产专业化发展方向。
  
  7.加快国际化步伐,加强与国外经济技术合作。鼓励有条件的轴承企业在国外建设厂点。
  
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