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机床行业企业信息化存在问题及解决对策

2008年01月30日 08:29中国机床商务网点击:2962

近七、八年来,机床行业企业的信息化情况则不容乐观,原来几个信息化排头兵,信息化水平没有与时俱进,保持在上世纪九十年代的水平,据2003年中国企业信息化500强统计,榜上有名的只有3家,北京机床一厂排名452位,济南二机床集团排名为460位,沈阳机床集团排名为498位,这些统计数据虽不十分准确,但说明机床行业企业信息化水平从上个世纪八十、九十年代的全国领先地位,下降到全国企业信息化500强最后几位。 
    造成这种状况的原因,主要包括以下两点: 
    企业方面:对信息化认识不足,没有把企业信息化工作看成企业最根本、最彻底的改造之一,而只是将企业信息化作为一般性技术措施;很多企业对信息化发展无系统规划,单项应用多,信息化成孤岛,系统不集成;没有与其他先进制造技术、管理技术相结合;应用不深化;重设计、管理,轻工艺设计;培养人材不系统、缺少既懂企业技术又懂管理与信息技术的人材;没有建立合理的工作机制与组织结构,以改变传统按专业分工的开发组织形式。由于组织结构不集成,人员不可能集成,思路方法也无法统一,其结果是,开发或购买软件、系统也不可能集成。甚至个别企业不考虑企业的发展,由于一时的局部问题(如机构改革等),将原来建立起来并运行正常,取得实效的系统搁置起来。 
    社会环境方面:上个世纪八十年代末期,社会上对企业信息化出现了急于求成的思潮,没有全面用科学发展观指导企业信息化的开展。自主开发的软件成熟度不够,如一些国内开发的CAD软件只能解决绘图问题,向纵深发展的功能不全或无法向纵深发展,必须重新购买CAD软件。同时,原先绘制的几万张图纸中的数据无法提取,数据不能共享,系统不能集成运行,严重影响了企业信息化的发展;再如:PDM只能解决图纸档案管理,没有解决以企业信息集成为目标的产品数据管理问题,有的搬套国外当时甚至已经过时的软件,没有按软件开发规范作系统调查与系统分析,结果也造成系统起不到应有的作用;又如有的软件只求工作形式上的计算机化,不求实际效果,如全部交互式CAPP系统,被人们称为“甩钢笔”,也没有起到CAPP应有的作用。
在企业管理信息化方面,片面夸大企业信息化从财务电算化入手(以财务软件为核心等),要知道,企业信息化是要解决市场经济条件下的T(时间)、Q(质量)、C(成本)、S(服务)问题,T、Q、C、S问题解决了,企业财务问题自然也就解决了,尤其是机械制造业,不解决成本问题,只解决财务电算化,对解决T、Q、C、S问题效果就不大。而解决成本问题必须从产品开发抓起,因为产品开发决定了产品成本的80%~90%,要降低成本、提高效益必须首先应用好CAD、CAE、CAPP、PDM,要计算成本,没有产品数据、工艺数据是不行的,因为优化的产品数据、工艺数据来自CAD、CAPP。从财务电算化入手解决机械企业信息化问题显然不是正确导向,因为这样导向的结果,是不少企业都先上了财务软件,用计算机代替了人工算账和记账,减少了几个财务人员,减轻了财务人员的繁琐手工劳动,但却没有为降低成本、提高效益创造什么条件,也没有为其他部门的信息化创造什么条件。 
    此外,咨询服务机构水平不到位,咨询服务质量低劣,媒体导向不全面,部分媒体把企业信息化与ERP划等号,大力宣传报道ERP,对CAD/CAM/CAPP/PDM却很少问津。再有,以行业(产品大类)为特性的共性项目研究开发无人过问,中央大部分工业管理部委取消后,行业研究所改为科技性企业后,以行业(产品大类)为特性的共性问题无法解决。 
    机床行业企业信息化的几个关键 
    效益驱动 
    从企业信息化效益分析,确定企业应用信息技术的方向,企业信息化效益分析如表1,通过信息化的效益分析,合理安排企业信息化的实施步骤与策略,是保证信息化顺利实施与取得实效的关键。 
    全面制订企业信息化的规划,明确系统总目标,明确各分系统、子系统的关系以及长远目标与近期目标的关系。 
    机床制造业是单件、中小批量、多品种生产企业,是一种高度的离散型制造。众所周知,现代企业是个复杂的系统,由多种功能部门(系统)组成,每个功能部门又由若干个功能岗位组成。只有这些功能部门、功能岗位按时、按质、按量地完成工作,才能生产出合格的产品。只有全面制订用信息技术改造传统制造业的规划,才能有组织、有计划地开展工作。 
    明确企业信息化的技术路线 
    在企业信息化的过程中,必需首先优化信息流,在优化信息流的过程中必需首先优化信息源的信息流。 
    在企业生产过程中存在信息流、物料流、资金流、人力流……等等,这是客观存在,这几个流是怎样形成的,我们可以做一个简单的分析:企业生产过程中的人力安排、资金分配、物料流动是根据什么发生的?是根据市场需求(合同)、产品开发、生产计划……逐步展开的,只有把用户需求变为设计图纸,根据图纸制定工艺路线、工艺规程、材料定额……计划部门才能安排生产,采购部门才能采购物料,制造部门才能组织人力加工、装配……这就是制造的信息流。所以制造业的信息流是从市场需求与产品设计、工艺设计开始的,生产计划、采购计划、加工计划,及其资金分配等等都是按照产品设计与工艺设计的信息进行的。要想使企业的物料流、资金流、人力流优化,达到合理利用,发挥更大的效益,首先必需优化信息源的信息流,只有前面信息流得到优化,后面的信息流才能优化。
    这一简单的分析,说明在企业信息化过程中必需首先优化信息流,只有按客观存在的实际去开展信息化,才能取得最佳效果。所以优化产品设计与工艺设计是ERP取得实效的基础。 
    系统集成是提高信息化综合效益与企业信息化顺利实施的关键 
    系统集成必须首先解决数据共享,制造业的产品数据来源于CAD与CAPP,所以CAD/CAPP必须能自动为ERP提供准确、完整、规范的数据,尤其对于多品种生产企业更为重要,否则将成为ERP实施过程中的障碍。所以应该用好PDM系统解决CAD/CAPP与ERP的集成,在此基础上实施ERP就有了保证。不强调这一点,企业信息化只提实施ERP,将会重演我国以往20年MRPII/ERP应用中80%以上的企业不理想的状况,这一点必需引起各界的重视。 
    信息技术必需与先进适用制造技术相结合 
    信息技术具有明确的创新性、渗透性、带动性与倍增性,但它代替不了各种专业技术。现代制造技术发展有几百年的历史,不但积累了丰富的经验,而且还在不断进步,所以要使信息技术在制造中发挥它的应有作用,就必需与制造技术相结合。必需走信息技术与先进适用制造、管理技术相结合的道路。举一个简单的例子,计算机图形学是解决CAD绘图、设计的基础,我国目前的“放下图板”就是应用了这一技术,但图纸如何设计好、在结构上做到先进、合理,既能达到一定的功能,又便于制造,这是机械设计技术,所以CAD要发挥作用,必需与产品设计技术相结合。 
    大力推广适合机床行业应用的软件 
    通过20多年机床行业研究所、企业、机床工具行业协会和机床行业计算机专家委员会的努力,我国已开发出一批适合机床行业应用的软件,如北京机床所开发的数控机床整机CAD,机床行业计算机应用技术专家委员会开发的CMTB-PDM、CMTB-CAPP,以及北京机床一厂并捷公司ERP系统、济南二机床的JER-ERP系统等,这些系统除北京机床所开发的数控机床整机CAD没有企业使用外,其余都是成熟的系统。这些系统都经过行业企业多年实际应用,而且具有我们机床制造的特色。
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