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上海航天设备制造总厂成功研制超大厚板搅拌摩擦焊接设备

2011年09月13日 09:28中国机床商务网作者:编辑部点击:13015

  经过科研人员近两年的不懈努力,攻克多项技术难题,上海航天设备制造总厂成功实现单面厚度80MM,双面厚度150MM铝合金板材平板对接和二维曲线搅拌摩擦焊接,超大厚板搅拌摩擦焊设备顺利通过验收,标志着超大厚板搅拌摩擦焊设备研制最终取得成功,同时,作为国内首台超大厚板搅拌摩擦焊接设备,该设备研制成功也标志着我国在厚板焊接领域走到了世界前列。
  
  据了解,大厚度铝合金板材是航空、航天、战车等武器装备中常用的材料。而搅拌摩擦焊作为铝合金的最佳焊接技术,不仅可以实现铝合金薄板的焊接,在焊接大厚度铝合金板方面优势更加明显。特别是在电子、造船等领域,由于受型材挤压技术水平限制,超过70毫米厚铝合金板材只能挤压到3M*6M,在诸多特殊领域无法满足生产需要,而常规焊接又存在变形大、缺陷多、效率低的问题。为此,上海航天设备制造总厂作为国家特种焊接中心,从2005年起致力于铝合金厚板搅拌摩擦焊技术的研究,在国内首次实现70MM厚3M*6M铝合金板搅拌摩擦焊对接,受到国内外的广泛关注。
  
  本次150MM厚搅拌摩擦焊接设备,是在原有70MM厚搅拌摩擦焊设备技术基础上的一次新的飞跃。该设备采用国际上最新的并联机器人技术,特殊的双驱动设计,既实现了轴肩与搅拌针的独立控制,又能满足搅拌针主轴的小扭矩、高转速,轴肩主轴的大扭矩、低转速要求,在超大厚度铝合金材料焊接方面具有突出优势;同时,在焊接工艺方面,基于搅拌摩擦焊摩擦产热机制,对厚度超过30mm以上的铝合金采用创新的差速双驱动主机头结构形式和搅拌工具外形的优化设计,将厚度方向的温度梯度降到最小,成功获得最佳的焊接质量。这是基于这些先进技术的应用,使焊接厚度从70MM提高到150MM,焊接形式从平面一维提高到平面二维,达到世界搅拌摩擦焊接最高技术水平。
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