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玉环县装备制造(机床)行业基本情况

2011年09月08日 10:13中国机床商务网点击:8115

        制造业是国民经济发展的基础和支柱,走新型工业化道路,大力振兴制造业是全面建设小康社会的一项重要战略任务,制造业在国民经济中占有重要的地位,主要表现在两个方面,其一,制造业是国民经济重要的基础,是国家安全的保障,是国家竞争力的重要体现。其二,装备制造业在制造业中有举足轻重的地位。制造业是国民经济的基础,装备制造业又是制造业的基础,所以说装备制造业的技术水平,体现了一个国家综合国力和国际竞争力。

        胡锦涛总书记在全国经济工作会议上指出:要把推进重大技术装备国产化作为提升制造业的战略重点,切实加强现代装备制造业基地建设。这为我国振兴装备制造业指明了方向,是我国装备制造业的指导思想,也是落实科学发展观的具体体现。

    一、当前我国的装备制造业基本情况

        改革开放以来,我国装备制造业得到了长足发展,技术装备的设计和制造能力有了明显增强,目前,我国装备制造业工业增加值仅次于美国,日本和德国,位居世间第4位。我国装备制造业的年均增速是17.6%,几十种产品产量居世界第一位,但同工业发达国家相比,还存在明显差距。特别是数控机床,在很大程度上还依赖进口,按照2004年统计的资料,我国国产数控机床在国内市场所占的比例不足28%,70%以上的数控机床市场被进口数控机床占领。原因是国内数控机床产品的竞争力不强,缺乏技术含量高的中高档数控机床。如加工中心,每年国内市场消费量7000台左右,其中只有不到1500台是由国内生产制造的,其他都是进口。其中,从我国台湾进口2000多台,从日本进口1000多台,在进口的5000多台产品中除中、高档外,我们自己提供不了的加工中心并不多,但大部分还是普及型和中档水平的产品,这个档次的加工中心我们企业完全能够生产制造。其他数控机床也大致如此。

    以下是我国数控机床进口、消费和生产情况列表。

2001年———2005年数控机床进口情况

  2001 2002 2003 2004 2005
数控机床进口量(台) 3616 5446 5835 7946 7550
数控机床进口额(万美金) 17292 22737 30325 45626 47950
平均单台进口额(美金) 4.78 4.17 5.2 5.74 6.35

2001年———2005年数控机床年消费量情况

  2001 2002 2003 2004 2005
数控机床年消费量(台) 13123 19265 26780 37641 42551
数控机床年消费金额(亿美金) 3.06 4.57 6.49 9.94 118

2001年———2005年我国数控机床生产情况

  2001 2002 2003 2004 2005
数控机床年产量(台) 10022 14237 21940 31687 37811
数控机床年产值(万元) 116255 193623 293996 468968 616321
数控车床平均单价(万) 11.6 13.7 13.4 14.8 16.3


       从我国整个技术水平来看,同欧美、日本等国家相比相差十年左右,一些重要的技术还处在模仿和追赶状态,因此加大研发,提升我国装备制造业水平显得刻不容缓。

  二、玉环装备制造(机床)业基本情况

    通过调研获悉,截止2006年底,在工商部门注册登记从事机床设备及相关附件生产销售的企业和个体工商户达200家左右。其中,直接从事整机和附件生产的加工企业约60家,产能千台以上近10家。据不完全统计2005年整个行业产值合计约7.55亿元,占整个工业总产值1.65%。预计2006年整个行业产值估计在8亿元上下,占整个工业总产值1.05%左右,机床产品除供应本地企业外,已远销广东、重庆、江苏、福建、宁波、上海等地。

    1、历史沿革

    我县的机床行业经历三个发展阶段,第一阶段:1970年至1990年,试制应用阶段,在1970年左右,为了发展社队经济集体经济,各个公社纷纷创办了社队工厂,由于缺乏资金,当时技术人员土法上马,自制了非常简易的机床俗称“仪表车床”。到1980年中期,由于乡镇企业的蓬勃发展,仪表车床需求量猛增,企业主要到路桥、温州等地采购仪表车床,本地企业看到了这个市场,开始制造简易仪表车床,期间企业主白手起家,以家庭小作坊模式为主;第二阶段:1990年至1998年期间,快速发展阶段。期间,玉环机加工行业进入快速发展时期,车床的需求量进一步扩大,机床行业有了一定的积累,企业走低成本扩张之路,推进生产要素优化组合,规模和产量不断壮大,龙头企业开始显现;第三阶段:1998年至今进入快速提高阶段,1998年开始生产经济型数控车床,这个时期玉环的企业处于高速发展阶段,为机床行业的发展提供了肥沃的土壤,机床企业试制的产品,通过在铜阀门,汽摩配等行业企业的不断生产试用,厂家不断改进提高,其性能越来越稳定,精度达到用户的要求,价格较市场上的同类产品低,得到了用户的认可。业内企业加大了科技投入和行业结构调整力度,走上了依靠科学进步、质量兴业的内涵式发展道路, 产品档次和生产方式得到了明显的提升,他们立足县内市场,逐步开拓国内市场,积极开发新产品,不惜代价引进设备和人才,健全经营机制和质量体系,以品牌战略为核心,提高企业核心竞争力,涌现出一批上规模上档次的龙头企业。

    2、 行业亮点

    玉环机床行业历经30余年的发展,从无到有,从小到大,实现了三个转变,从单一的简易仪表车床向多品种多机种机床转变,从简易型车床向数控型车床转变,从普通金切机床向智能、柔性专机和加工中心转变,整个产业水平有较大的提升。

    ①从自制设备自用到专业生产机床设备转变的企业。最为代表是玉环县宇宙电子有限工资,前身是生产眼睛配件,为改进生产工艺,需要引进进口设备,每台高达20-30万元,企业通过自己研发成型的自制设备成本8万元左右即可达到进口机床的加工水平,该企业看到商机转产生产机床。通过几年努力,该企业生产的主轴移动式数控车床,自动车床等一系列产品得到市场认可,具有简单实用,操作方便,加工精度高等特点,能实现直线,纬度、圆弧、螺纹等复杂零件加工,特别适用零件形状复杂的单件和批量生产,产品具有自主知识产权同时拥有4项专利。该企业还有自主研发机床伺候系统,编程语音采用符合国际标准的ISO代码,并可以根本具体情况进行优化,产品填补国内空白。再如大荣发眼睛企业有限公司研发的全自动旋转冷锻成型机,已进入试产阶段。该机目前只有德国和日本生产,售价在110—140万元人民币,而大荣发研发的同档次设备预计售价在20—30万元,价格相差悬殊。CNC旋转冷锻成型机作为高校精密锻造设备,可广泛应用于汽车零部件,眼睛配件,纺织零件等大批量高精度复杂零件制造,更是眼睛配件制造业的必备设备,市场前景很好,目前企业正着手成型批量生产。

    ②专业机床设备制造技术升级的企业。最为代表的玉环县坎门机床厂从生产简单仪表车床起步,通过20多年的发展,目前已成为玉环机床行业的龙头企业,企业相继开发了新型斜床数控车床、数控铣床、数控叉口磨床、双刀头双主轴数控钻铰组合机床、数控自动拉床、加工中心、车削中心等十多个品种五十多种型号的专业机床生产厂家,企业在稳定普及型数控机床二轴控制的卧式数控机床和数控铣床的基础上,向专机和车削中心等三轴控制以上的中高档数控车床及工业机器人方向发展。力争产品的技术含量及水平达到国际水平。

    玉环县铱科轮机械有限公司依靠科技进步在普及型(经济型)数控机床生产开发的基础上,通过改进技术和工艺在锁紧夹具装备上,变手动锁为自动锁,使金属切削精度得以提升,机床加工精度不断提高,目前该锁紧装置已经申请专利。

    玉环丰泰数控机床有限公司是一家专业生产普及型(经济型)数控机床,线切割机床及雕铣机的企业,通过对用户实际操作过程中所存在的问题,改进机床的水平加工工艺,开发出可垂直加工的数控机床,使机床加工过程中因冷却剂和金属屑影响机床精度和加工精度的问题得以解决,该工艺目前国内尚无。

    1、 总量规模

目前玉环装备制造(机床)行业已形成以玉环坎门机床厂、浙江海德曼机床有限公司、浙江金鼎数控机床有限公司等企业为主的以普及型(经济型)数控金属切削机床的生产集群;以玉环县江南机床厂、台州亿星机床制造有限公司等企业为主的用以表面研磨的磨床生产集群,以及以玉环机床厂为主的专业生产压力机企业等共同构成玉环装备制造业(机床)行业的整体实力。目前我县生产的简易仪表车床总量位全国之最,各类普及型(经济型)数控车床及专业机床预计至2006年底总量达一万台左右,总量占全国四分之一强,该类型数控机床总量位于全国前茅。

    2、 行业特点

    玉环装备制造(机床)行业之所以在较短时间内有较大的发展,有其自身特点:其一机床企业起家都是靠本地产业需求发展而发展,对用户的需求了解的非常透彻,产品的工艺切入点准、性价比高,售后服务意识强;其二有别于国内机床行业国有特性,以民营经济存在具有机制灵活、运转高效的特点。

三、当前我县装备制造(机床)行业存在问题  

    1、实力不强,产品初级

    尽管我县数控车床的总量占我国的近四分之一强,但整体实力及产品技术还是处在中下水平,相比国内其它机床制造业的数控机床,我们仅在价格上具有优势,普及型(经济型)数控车床说白了就是大型仪表车床加上软件编程,由手控转为电脑控制的设备装置。目前我县机床企业基本上生产该种数控设备,属于数控机床的初级产品。我国数控机床的平均单价为16.3万元(2005年统计数据),我县普及型数控机床售价仅4—5万元左右,最低至3万,最高至6万,相差10多万元。当然,我们属于小型的简易数控机床,设备大小,加工范围有别。但加工精度、机床刚性,稳定性同国内其他企业生产的数控车床相比较,还是有些差距。

    2、规模偏小,后劲不足

    据测2006年我县装备制造(机床)行业可实现产值将近8亿多元左右,但单个企业规模都偏小,除玉环县坎门机床厂、浙江海德曼机床有限公司产量可达2000—3000台,产值4000—5000万外,其他企业产量都在100—500台之内,产值300—1000万左右,产能小、产值低,企业研发后劲不足,同时受场地、资金、人才等各方面影响,单单外延扩大再生产就受到制约,根本谈不上内涵扩大再生产了。其中绝大部分企业伺服系统都是外购,自己研发很少。目前,仅玉环县宇宙电子有限公司的伺服系统是自己开发的。磨床生产企业更是作坊式生产,大部分部件都是外购的,通过组装后销售,相比国内规模机床生产企业,我县的生产企业规模、研发后劲都显得偏小和不足。

    3、竞相压价,竞争无序

    作为普及型(经济型)数控机床集中生产地,企业之间无序竞争越演越烈,2000年玉环县坎门机床厂第一台普及型(经济型)数控机床下线,每台售价最高达7万多元,平均单价在5—6万元左右,此后,各机床生产企业相继投入普及型数控机床生产,竞争激烈,相互压价,导致目前每台单价最高仅5万多元,平均单价在4万元左右。当然,这里的降价包含规模生产带来的成本降低因素,但由于2004年起,原材料一路攀升,使得目前整个行业的平均利润率仅维持在15%左右,有些企业甚至更低。作为资金和技术密集型产业,装备制造业很大一部分要靠后继研发来改进工艺和提升产品质量。以玉环县坎门机床厂为例,每年在产品研发上的投入占销售收入的10%以上,售后服务要占5%左右,如果不能保证20%的利润,企业的发展后劲就要受阻。那些只有10%或更低利润空间的企业,更是无从奢谈研发,能维持简单生产就不错了。

    4、各自为战,缺少沟通

       尽管有为数众多的生产普及型(经济型)数控车床的企业,在一个区域内生产销售。但企业之间相互联系很少,各自为战,一些行业共性问题都无法通过有效途径来解决。如行业发展方向问题、普及型(经济型)数控机床标准问题、市场问题、价格问题等等。特别是标准问题,目前我县所有生产普及型(经济型)数控车床套用的尽管是机械行业简式数控车床的标准,但相关加工精度要求等同于一般数控机床,从目前几个生产厂家调研来看,能符合行业标准的企业寥寥无几,如国家规定数控机床加工外圆近端0.005mm、外圆远端0.01mm,而我县生产的普及型数控车床这两个加工精度只能达到0.01mm和0.03mm,达不到标准规定,只能达到实际市场需求的这一标准。这样一来,直接面临省级以上质监部门抽检不合格的尴尬局面。如果企业要自行制定企业标准,根据国家标准法规定企业标准要比行业标准、国家标准略高,那更加不可能达到。目前,省质监部门默许玉环机床标准现状,但终究不是长远之计,急需行业抱团,为这种普及型(经济型)数控车床另行制定标准,以便规范化生产。 
四、建议与对策

    1、政府引导,行业规范

做为继汽摩配、阀门、家具、眼配之后新兴的行业,政府应加大对该行业引导和规范,通过财政、税收、人才、金融等优惠政策引导企业做强做大,使企业在优势领域做大之后,装备制造业向“高效、精密、成套、柔性、环保”方向发展,鼓励企业积极引进、消化、吸收国外先进机床生产工艺,研发有既符合我国生产实际又能达到国际水平的数控金切机床。帮助该行业成立行业协会,协调和传递企业与政府之间相互关系和信息,解决企业之间无序状态,推动我县装备制造业的技术进

步与产业升级。
   
    2、政策扶持,鼓励研法
    
    鼓励一个行业做大做强,单靠企业自身是推动不起的,因为每个企业只追求自身的利益最大化。政府在做大做强行业上要发挥着积极的能动作用。如何用好有限的财政资源,推动玉环装备制造业的发展是一个值得研究的问题,建议对技改贴息资金,科技三项资金、企业研发经费等政府财政资金,向装备制造业倾斜,鼓励企业技术改造和研发投入,重点侧重自主研发的加工中心、专用机床等有自主知识产权企业的产品研发,侧重引进、消化、改进国外先进设备的企业和项目,积极鼓励企业创品牌,“以质量促品牌、以品牌促效益、以效益促技术、以技术促升级”,使玉环机床向着高速度、高精度、多轴化、多功能、自动化、智能化方向发展,力争使我县不仅成为普及型(经济型)数控车床的生产基地,同时成为全国装备制造业(机床)重要生产基地。      
 
    3、注重人才,引进人才
 
    做为技术密集型产业,人才的培育和引进是关键,要引导企业树立“培育、引进、共建”的人才经营理念,重点抓好三个方面的人才建设:一是企业家队伍建设。作为政府及部门要有计划到抓好经营者的深造培训工作,建立一支有远见卓识高素质的企业家队伍。二是技术队伍建设。企业的主要经营者要敢于智力投资,敢于高薪聘用,敢于鼓励创新,营造可充实发挥“人才有为”的良好创业环境;同时鼓励企业家走“产、学、研”联合路子,借用“外脑”为自己服务,力求形成一支具有技术创新精神的人才队伍和完备的科技创新人才工程体系。这一方面玉环坎门机床厂做得很好,它能一直保持行业领先,除了一支具有技术创新精神的人才队伍外,还广泛地同华中理工大学、成都机电学院、德国西门子公司、韩国大泽株式会社等科研院所的专家学者有着紧密的联系和合作。不断跟踪机床行业最前沿技术和动态,使自己能一直处在技术最前端。三是员工队伍建设。当研发能力和技术创新能力拥有以后,决定产品质量就要依靠一支具有团队精神、技术熟悉的员工队伍来保证,因而要作好员工劳工技能培训,以人为本地建立起企业文化。
 
     4、调整结构,引领先进       
 
    今后一段时间内我国将实现从装备制造大国向制造强国转变,实现我国技术装备的自主化、本地化、产业化、市场化发展战略为“面上提升、点上跨越、自创为主、引创结合”有新局面。应该说,我县装备制造业能形成今天的规模,也正是体现创业人员自创和引创相结合所取得的结果。目前,我县装备制造业已经处在普及型(经济型)数控机床制造的成熟阶段,企业内部环境和市场外部环境都迫使企业面临产品结构调整问题,相比国有及国有控股的装备制造企业,我县企业都显得弱小,但我们也有自己民营企业自身的优势。对不同实力的企业,应从不同切入点来拓展自己的空间,引领先进。根据装备制造业与市场发展的趋势,有实力的企业通过了引进、消化、吸收、创新、走高端柔性化、自动化、智能化加工中心和车削中心开发生产道路,实力较弱的企业通过对市场细致准确切入,走数控专用机床研发生产之路,双头并进,提升我县装备制造业的产品结构,使我县成为具有真正意义上的装备制造业(机床)生产、研发生产基地。


 

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