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供大于求矛盾趋于激化 下半年机床订单明显下滑

2011年09月06日 09:19:18中国机床商务网点击:10757

  “7、8月份我们的接单量只有3、4月份的四分之一。”
  
  “订单金额确实比上半年有所减少,现在主要突击的是原来积累的合同。我觉得国家如不采取措施,将会出现大的下滑。”
  
  根据全球多国公布的6月制造业采购经理人指数(PMI)显示,全球制造业态势正趋向放缓,而部分国家的制造业PMI更是低于50%这一分水岭。
  
  而中国物流与采购联合会发布的7月份中国制造业采购经理人指数为50.7%,环比回落0.2个百分点,显示出经济发展呈平稳回调态势。
  
  为此,记者拨打了多家机床制造企业的电话,了解7、8月份机床行业生产销售情况,并询问有关人员关于下半年的预期。除了个别几家比较乐观外,大部分企业都传达了忧虑的心情。
  
  下半年堪忧
  
  这一情形多多少少和2008年下半年有些类似。
  
  似乎当时经济学家郎咸平有关于制造业冬天的言论还未消声,2009年中国机床行业便强势复苏,并再次走强。然而,在经历了2010年超40%的增长、2011年上半年的高位运行后,行业走弱形势已然显现。
  
  机床工具是装备制造业的母机,由于统计数据存在滞后性,数据分析不能及时反映产销增速的回落幅度。因此不少业内人士认为,上半年机床行业生产的实际上都是去年底或是年初的订单任务,担忧真正影响机床行业增长与否的会是下半年。
  
  据统计,1~7月机械工业增加值同比增长15.9%,高于全国工业增速1.6个百分点,7月当月,机械工业增加值同比增长13.5%,低于全国工业增速0.5个百分点,年内首次低于全国工业增加值平均水平。
  
  难怪时风集团总经理在7月初公司上半年总结大会上就说:“或许7月份将是今年最难的一个月。”
  
  实际上,农业机械从数据增长上来看还是好的,而其他诸如汽车工业、工程机械等增幅更是变窄。比如,根据中国机械工业联合会的数据,1~7月汽车产销继续降温,汽车同比增长3.99%,增速比上月回落0.98个百分点。
  
  由于汽车行业对机床的影响甚大,不少公司根据这点也表示担忧。秦川发展在半年报中提及,进入5、6月份以来,公司承接订单的情况无论同比、环比都呈下降趋势,去年以来高位运行的势头或将改变。
  
  秦川机床集团人员告诉记者,7月份,由于公司上半年接单比较充足,因此当时生产还是比较繁忙,但是集团下半年的工具厂订单已经锐减。根据工具市场反应要先于整机的经验,他认为下半年市场表现不会似上半年一样突出。
  
  而威海华东数控由于当前政策对高铁装备的影响,上半年华东数控仅销售1台高速铁路数控龙门机床,而去年同期销售6台。根据目前的形式来看,下半年情况恐难有较大转变。
  
  结构调整松不得
  
  由于2010年及今年上半年,普通机床市场持续走好,让行业整体产品结构调整的步骤放缓,同时也使得部分当初彻底放弃普通机床市场,坚决进行产品调整的企业反思自己的行为是否“过激了些”。
  
  根据中国机械工业联合会的统计,上半年,数控金属切削机床增长44.99%。机床产品中数控金切机床、数控装置产量增速明显快于普通机床,数控化率继续提升。
  
  联合会执行副会长蔡惟慈在分析机械行业上半年经济运行时也说,上半年出现的一些新变化值得大家关注,那就是行业固定资产投资增速继续有所加快,产销和利润增速持续放缓,新订单增幅回落,企业成本压力明显上升,供大于求的矛盾有趋于激化的迹象,这些都凸显了结构调整和转型升级的紧迫性。
  
  回到机床工具行业,记者听闻,近两月有些大型机床企业普通机床库存积压现象再次上演。
  
  而在2008年,机床行业也曾出现类似情况,中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林当时接受中国工业报记者采访时表示,各企业库存普遍增加,同比增幅估计在20%左右,个别排头兵企业达到了60%。
  
  或许是因为经历过,因此才更后怕,所谓“一遭被蛇咬,十年怕井绳”。对于当前出现的种种苗头,不少企业担心今后情况会越来越糟。
  
  对此,记者认为,毕竟花无百日红,需求减少也是情理之中的事情。首先,机床的需求主要来自于两大方面:一是投资项目的拉动(简称新建);二是机床用户想提高自己生产能力的拉动。众所周知,前些年,机床工具行业的产值一直保持着较高位的增长,虽然中间有2008年出现了短暂的波谷,但随后便强势反弹。2010年全年机床工具行业共完成工业总产值5536.8亿元,同比增长高达40.6%,这确实有些过热,不太正常。
  
  或许过惯了高速增长、“有钱赚”的日子,淡忘了经济周期的规律性,有些适应不了。紧张了、着急了,这都能理解,但冷静下来思考一番,哪行哪业都不可能保持长久的增长热度,有些波动实属正常。
  
  由于原材料涨价、人民币升值、出口受限、南方一些工厂人力成本上涨等因素的影响,造成对机床需求的减少,是时局大环境所致,是企业无力改变的事实,而我们能做的就是根据市场需求进行产业结构调整和产品结构调整。
  
  协会的统计数据已经表明,数控金属切削机床增长明显高于普通机床,实际上不管从效率、自动化程度、功能还是精度等方面,经济型数控机床都是比较低端的。可各企业大批生产普通机床的步子却一直没有停歇。现在被形势所迫,大幅缩减低端产品产量,适时敲响结构调整的警钟,也未尝不是件好事。
  
(来源:中国数控信息网)


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