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国产重型机床离高端还有多远

2011年08月30日 14:43中国机床商务网点击:8985

  国外扎实的制造技术
  
  在世界范围内看,代表重型龙门加工中心最高水平的是德国瓦德里希·科堡公司的产品,北一机床采用的就是德国瓦德里希·科堡的技术。希斯(SCHIESS)与科堡机床相比较,无论在功率、扭矩、规格上基本相当,但希斯公司的机床主轴转速高,精度保持性好,在技术上属于世界领先水平。与国内外其他产品相比较,国外重切削能力较强,加工精度高,并且具有很多技术优势,比如横梁加工仿形技术,Z轴滑枕长度补偿技术,龙门框架X轴移动双电动机,三电动机甚至四电动机同步技术等。
  
  再从数控龙门移动式和台式车铣加工中心产品来看,国外主要生产商有德国科堡、意大利皮特卡纳奇、美国吉根、德国沙尔曼公司等,这些公司都具有多年生产重型、超重型机床的经验。而国内开发研究尚属初期阶段,技术还不够成熟。目前,国内的机床均不同程度地存在着承载能力低、精度不高、低负荷等缺点,不能完全满足国家发展的整体需求,特别是在军工、航天等行业更是需要这种高端的产品来支持。
  
  而在国内,诸如武重为三峡工程水轮机研发的数控单柱移动立式铣车床这样的具有自主知识产权且达到世界先进水平的产品也只是屈指可数的几例。
  
  差距在哪?
  
  目前,我国绝大部分中、高档重型数控机床还是依靠进口,其中德国和意大利的产品较多,它们代表着世界先进水平。
  
  据杨丽敏介绍,国内产品与国外产品在结构上的差别并不大,采用的新技术也相差无几,但在先进技术应用和制造工艺水平上与世界先进国家还有一定差距。新产品开发能力和制造周期还满足不了国内用户需要,零部件制造精度和整机精度保持性、可靠性尚需很大提高,尤其是在与重型机床配套的数控系统、功能部件,如刀库、机械手和两坐标铣头等部件,还需要境外厂家配套满足。
  
  她还指出,国内重型机床制造企业的制造能力很强,但大而不精,其主要原因还是加工设备落后,数控化率很低,尤其是缺乏高精水平的加工设备。同时,国内企业普遍存在自主创新能力不足,因为重型机床单件小批量的市场需求特点,决定了对技术创新的要求更高。国内重型数控机床产品与世界知名企业相比,差距主要体现在三个方面:一是主轴转速,国外先进水平已发展到最高达3000r/min~4000r/min,而国内主要徘徊在800r/min~1500r/min;二是快速进给,国外先进水平达20000mm/min~30000mm/min,而国内主要在6000mm/min~10000mm/min;三是精度,国外先进水平定位精度0.015/1000mm,重复定位精度0.003mm~0.007mm;国内产品定位精度0.025/1000mm,重复定位精度0.01mm~0.015mm。
(来源:中国工业报)

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