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对双头数据车床的使用

2011年06月23日 13:51中国机床商务网点击:1891

  
        双头数控车床的主要特征是利用双主轴箱对加工件进行双向加工。相对于传统车床的单向加工过程,双头数控专用车床实现了双向加工,理论加工效率提高一倍。对于不易二次定位装夹的同轴度要求较高的盘套类和短轴类(不需尾座顶尖)零件批量加工,CNC精密全自动双头车床是高效的甚至是唯一的加工设备。双头数控车床包括左右滑台座、左右大拖板、左右纵向滚珠丝杠副、左右纵向伺服电机和数控装置。在左右滑台座之间设有与其固定连接的主轴座,该主轴座内设有空心主轴、传动箱和变频电机,在左右大拖板上设有横向的左右中拖板,该左右中拖板上设有配套的左右横向滚珠丝杠副和左右横向伺服电机。
  
  上位控制器采用台达数控系统A2P-1单轴控制器,成本较低,完全适合客户的应用场合,数控系统发给伺服驱动器运行脉冲命令,实行精准定位要求,大托板运行由伺服系统控制,考虑到大托板运转惯量的实际需要,我们选择台达A系列3.0KW中惯量伺服马达,提供充足的动力来源。主轴电机5.5KW,选择了两台台达B系列交流变频调速器,主轴转速达到3000RPM,通过变频器数字操作面板实时显示电机转速,电机频繁起动、电磁刹车制动停止。频率指令来源外部电位器旋钮,根据不同工件的加工要求人工调速。变频器运转命令由继电器触点控制,由数控系统输出开关命令。
  
  在满足客户实际技术需求的基础上,尽量为客户节约经济成本,也为其他用户应用台达机电产品实现控制系统要求提供了借鉴和参照经验。
(来源:158机床网)

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