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中国锻压机床任重道远

2011年06月23日 13:20中国机床商务网点击:5259

  锻压机床是工业基础装备的重要组成部分之一,在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等等重要工业部门得到广泛应用。任何一个工业发达国家,其锻压机床的技术水平和拥有量,是其工业发达水平的重要标志。迄今为止,我国锻压机床经半个多世纪的发展,通过国家经济建设“七五”、“八五”、“九五”、“十五”规划的实施,已经从只能生产单机(诸如各种普通、专用压力机、液压机、锤)发展到能够生产装备机械化、半自动化和自动化锻压生产线,大重型锻压机和具有各种特殊功能的先进特种锻压机床。
  
  改革开放以来,在引进国际先进技术和合作生产的基础上,极大地提高了锻压机床的设计开发能力和制造水平。近年来,随着我国以汽车为龙头的制造业的飞速发展,大大刺激了锻压生产的进步,新型的锻压装备不仅能确保通用产品的性能、质量和可靠性,国产大型精密高效的成套设备、自动化生产线、FMC、FMS等高新技术、高附加值的锻压生产装备正在装备着我国的制造业,与国外公司竞争市场。
  
  到目前为止,国产锻压机床(以2004年为例)主要产品有一千多种,主要生产企业一百多家,年产量6.7万台套,年产值66亿元,年销售额62亿元,年出口近2.4亿美元。
  
  一、板材加工装备
  
  在汽车、航空航天、电子和家用电器领域,需要大量的金属板壳零件。特别是汽车行业的生产要求生产规模化、车型个性化和覆盖件大型一体化。进入21世纪,我国汽车制造业飞速发展,面对这一形势,我国的板材加工工艺及设备有了长足发展。
  
  (一)重型机械压力机及覆盖件生产线、大型多工位压力机
  
  汽车覆盖件是标志汽车质量的最重要钣金零件,它的生产,目前主要有两种方法:
  
  ①由多台大重型机械压力机配以自动化机械手,组成自动化柔性冲压生产线。
  
  ②应用大型多工位压力机生产。
  
  (1)单机连线自动化冲压生产线
  
  为了满足自动化冲压生产线的需要,国内知名压力机生产企业在上世纪末期,就大力进行了高性能单机连线压力机的研制生产,其中以济南二机床集团公司、上海锻压机床厂、齐齐哈尔第二机床厂等为代表,先后研制了J47-1250/2000型闭式四点双动拉伸压力机、JS3P-630型闭式四点压力机、PE4-HH-600-2TS四点单动压力机、PD4-HH-800/600-2TS四点双动压力机、30000kN闭式双点汽车大梁压力机、成系列多连杆传动单动压力机及其他规格的大型双动拉伸压力机。这些机器在结构上采用了先进的多连杆传动系统,驱动内外滑块的多杆机构经计算机优化设计,使四组杆系的运行达到最佳同步,内滑块在一次行程中有较高的空程和回程速度,工作行程低而均匀。这一特点能有效提高制件精度和模具寿命,降低废品率。由它们组成的自动化冲压生产线具有大吨位、大行程、大台面,有大吨位气垫、机械手自动上下料系统、全自动换模系统、功能完善的触摸屏监控系统,生产高速度、高精度。
  
  上述单机连线已先后装备了第一汽车制造厂、重庆长安汽车厂等汽车制造业的多条自动化冲压生产线,并正在向更多的汽车厂扩展。
(来源:机电商情网)
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