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用户行业升级浪潮 拉动机床市场发展

2011年06月08日 09:31中国机床商务网点击:797

  摘要:2011年以及今后数年中的机床行业发展走势到底如何?行业用户的需求,对机床行业的发展趋势形成重要的影响。航空航天工业的高精密需求,电力工业将实施的多元化能源提供战略,这必然带动对高可靠性、大规格、高强度数控机床的大量需求,中国机床行业无疑正经历着令人瞩目的升级发展。

  用户行业拉动机床技术升级
  
  用户行业的升级浪潮对中国机床工具市场的强劲拉动力有目共睹,这一趋势在未来数年内都将是当仁不让的主流。然而,机床制造商若要揽得这些“瓷器活”,还非得拥有“金刚钻”不可。为此,瞄准用户行业发展动向不断推出新规格、新品种产品和应用解决方案,是在激烈竞争中“开疆辟土”的智者之选。
  
  中国机床市场在2011年以及今后数年中的发展走势到底如何?国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示,要想更精准地把握未来走势,一个重要立足点便是考察各用户行业的升级发展是否强劲。对机床工具设备要求最严苛的航空航天工业,一直是机床的高端客户,该行业近年来在中国无疑正经历着令人瞩目的升级发展,其对高速、高精、复合数控机床以及五轴加工中心等关键制造设备有刚性需求。
  
  再来看电力工业方面,中国将实施多元化能源提供战略,将高效、高速、清洁的能源(如核电、风能)等列为重点发展对象。这必然带动对高可靠性、大规格、高强度数控机床的大量需求,包括各种超重型数控机床和专机,以及五轴联动数控机床和复合加工机床。可以预见,能源行业的结构调整和技术进步,可望深度拉动国产加工设备的技术升级。
  
  城市轨道交通方面的看点也很是抢眼,根据国务院批准的第一批城市轨道交通项目规划,至2015年的规划线路长度是2400km,投资规模近7000亿元。轨交装备制造领域主要需要的设备是大型铣床磨床、重型机床等。
  
  以创新技术为突破点机床制造商抢占市场制高点
  
  在中国国际机床展览会上,海内外参展商将展示总计1200余台机床主机和上万件量刃具、数控系统功能部件等产品,其中主机产品的数控率更达到了80%的较高水平。放眼看看各家亮相本届展会的展品,技术创新无所不在,比如单从床身结构设计方面来看,就有不少可圈可点之处。
  
  德马吉展示了DMC1035Veco立式加工中心,可加工重达1000kg工件的该机床便构建在稳固的C-Frame铸铁结构之上,工作台上配有X轴。这种构造能确保设备满足极高的刚性要求,并最终为高效铣削过程中的高精度奠定基础。苏州东昱精机有限公司的TB-25YB车铣复合中心将亮相CIMES2010,该设备的底床结构为一字型,主轴及副主轴固定于底床,机台变化量小;而且,90度X轴滑台设计,配合大容量切削水系统,还能确保良好排屑功能。宝力、宝惠机械将携ROKU-ROKU高速石墨加工中心HC658参展,其龙门架及底座均是一整件铸造打制而成,在高速加工时,可有效减低机床震动。
  
  特种加工机床产品的看点也颇多,据北京市电加工研究所介绍,该公司展出的N850五轴联动精密数控电火花成形机床,特别适于航空、航天等精密复杂零部件的成形加工,这些零件包括:喷气式发动机涡轮盘、涡轮机匣等;以及铝合金、钛合金、耐热合金、低膨胀合金和合金结构钢等特殊材料的加工。据介绍,这款电火花成形机床可实现窄槽、窄缝、深腔、异型盲孔、内腔侧向盲孔等特殊形状加工的工艺要求。其能进行五轴五联动精密加工,并预留第六轴数控接口,以满足未来扩展需求。
  
  五轴联动机床产品受青睐
  
  装备制造业是我国工业之基石,它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段,是不可或缺的战略性产业。即使是发达工业化国家,也无不高度重视。近年来,随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要,对高档的数控机床提出了迫切的大量需求。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍,代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统,从某种意义上说,它反映了一个国家的工业发展水平状况。长期以来,以美国为首的西方工业发达国家,一直把五轴联动数控机床系统作为重要的战略物资,实行出口许可证制度。
  
  五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床,这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。现在,大家普遍认为,五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
  
  五轴联动机床有立式、卧式和摇篮式二轴NC工作台,NC工作台NC分度头,NC工作台90轴,NC工作台45B轴,NC工作台A轴,二轴NC主轴等类型。上述六大类共7种五轴联动方式都有各自的特点,无法说哪一种形式更好,只能说你的产品适合哪种类型的五轴加工。
  
  五轴联动机床的使用,让工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具,降低了夹具的成本,避免了多次装夹,提高模具加工精度。采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量。另外,由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具,所以降低了刀具成本。五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本。采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工,交货快,更好的保证模具的加工质量,使模具加工变得更加容易,并且使模具修改变得容易。在传统的模具加工中,一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展,立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工,球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显,但是如果用立式加工中心的话,其底面的线速度为零,这样底面的光洁度就很差,如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具,可以克服上述不足。
  
  发展的趋势:
  
  1、首先是采用直线电机驱动技术。经过十几年的发展,直线电机技术已经非常成熟。直线电机刚开发出来易受干扰和产热量大的问题已经得到解决,而直线电机的定位技术,既在高速移动中快速停止,也有部分机床厂家采用阻尼技术给予解决。直线电机的优点是直线驱动、无传动链、无磨损、无反向间隙,所以能达到最佳的定位精度。直线电机具有较高的动态性,加速度可超过2g。采用直线电机驱动还具有可靠性高、免维护等特点。
  
  2、其次是采用双驱动技术。对于较宽工作台或龙门架型式,如果采用中间驱动,实际无法保证驱动力在中心,容易造成倾斜,使得动态性能较差。使用双驱动,双光栅尺,一个驱动模块,就能使动态性能非常完美。一个驱动指令,双驱同时工作,光栅尺来检测两点是否平衡,如果不平衡则通过不同指令使其达到平衡。当然,五轴联动机床技术的发展还远远不止这些,许多技术在德马吉的机床产品中都将会体现出来。
(来源:国际模协)

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