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未来五年中国金属锻压行业产值增速20%

2011年05月26日 14:14中国机床商务网点击:1231

  锻件行业已成为制造业中重要的基础行业,在国民经济快速发展的带动下,未来五年中国金属锻压行业产值将保持20%左右的年均增长速度。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉日前在“2011中国国际锻件峰会”上指出,中国加入世界贸易组织后,全球制造业逐渐向中国转移,金属锻压业产值经过了连续多年年均30%的黄金时光,成为制造业中举足轻重的基础行业。未来五年,汽车、航空、兵工、造船、家电、电子、能源、化工等行业将保持强劲增长态势,金属锻压行业的发展空间依然巨大。
  
  在国民经济和国防建设中,锻压行业是不可缺少的重要部分,为各种机械产品和军工装备生产各种重要基础零件。汽车、飞机、装甲车辆、导弹等产品中凡是负载大或需要在高温、高压下工作的重要零部件,都是采用金属材料经压力加工成的锻件。
  
  罗百辉表示,中国锻件产量已进入世界生产大国,但在设备构成、等级、技术水平和锻件品种、精度、工艺水平等方面,与国外相比尚有一定差距。
  
  我国锻压业与世界先进国家的差距
  
  1、锻件类别的差距
  
  日本作为当今世界上锻压业最先进的国家,其模锻件占总量的82.6%,自由锻件占5.5%,环形件占11.9%,我国模锻件占65%,自由锻件占35%;日本在模锻件中冷锻件占5.8%,我国约占1%(不包含标准件);日本铝锻件占1.9%,我国占0.1%。
  
  2、劳动生产率
  
  日本全员劳动生产率为175吨/人.年,印度为16.5吨/人.年。我国最具代表性的汽车锻造公司的全员劳动生产率为50吨/人.年,浙江温州地区的统计约为18.7吨/年.人。
  
  3、能源消耗与环保
  
  我国能源总量为世界第三位,能源消费是世界第二位,占世界总消费量10%。能源利用率只达32%,日本为57%,而每百万美元GDP的CO2排量3077.7吨,是日本的11.8倍,印度的1.4倍。
  
  4、模具寿命
  
  我国热锻模寿命一般在4000-6000件,主要受工艺设计、锻造设备、加热、润滑等因素影响,国外模具寿命在10000-15000件,模具寿命是影响锻件成本的主要因素,提高锻模的寿命是锻造企业共同的使命。
  
  我国锻压装备和工艺达世界水平
  
  来自中国机械工业集团公司的信息显示,其所属中国重型机械研究院研制的、拥有完全自主知识产权的16500吨自由锻造油压机,在上海重型机器有限公司投入使用一个多月来运行正常。这标志着我国大型锻压装备和大型锻件制造工艺达到了世界先进水平。
  
  16500吨大型自由锻造油压机投入使用,使自由锻件可达单件最大600吨的生产能力,除可以满足国民经济发展迫切需要的大型自由锻件,还将为我国大型锻压装备和大型锻件产品出口奠定基础。
  
  由于历史原因,我国在大型自由锻造装备和锻造工艺技术水平发展方面相对滞后,无法满足经济发展对高质量的大型自由锻件的需求。
  
  据了解,传统的自由锻造液压机分为水压机和油压机两种。早期的大型自由锻造液压机,由于国产液压技术达不到生产要求,一般都采用水泵-蓄势站的传动方式。我国目前使用的五台万吨级以上自由锻造液压机全部为水压机。中国重型机械研究院自主开发研制的16500吨自由锻造油压机,采用油泵直接驱动的全液压系统的技术方案,由于油压机锻造时压力大、压下速度平稳可控,锻件变形节奏更加容 易控制,从而使锻件质量得到了明显的提高。
  
  中国机械工业集团公司现有二十多家科研院所,7000多名科技人员,从事重大技术与装备的开发、研制、技术咨询与服务,主要涉及的领域有电工电器、重型矿山、石化通用、工程机械、机床工具、仪器仪表和基础件等
  
(来源:国际模具及五金塑胶产业供应商协会)
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