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多向模锻压机成功研制 重大型阀门锻件自主化

2011年05月26日 09:57中国机床商务网点击:1695

  我国大型铸锻件行业长期存在的“缺少优质阀门锻件”的问题即将成为历史。
  
  笔者日期从中国二十二冶集团有限公司(简称“二十二冶”)获悉,由中冶京唐精密锻造有限公司联合清华大学,利用自主技术制造的世界首台预应力钢丝缠绕40兆牛多向模锻压机(注:压机的最大垂直压制力为40兆牛),成功锻造出6真空阀体。
  
  “这次是带着期盼和圆梦的心情来到唐山的,我们一直盼望着中国能有自己的多向模锻。”长期致力于我国重大技术装备国产化工作的原中国机械工业联合会总工程师、中国通用机械工业协会会长隋永滨高度评价这项重大技术突破。
  
  隋永滨说,二十二冶解决了大口径高温高压锻造阀门生产的技术瓶颈,为核电和超超临界火电阀门的国产化找到了一条自主创新的技术路线。
  
  据悉,中冶精锻公司120兆牛多向模锻压机现已启动,将于2012年底建成投产。“我们将加快对300兆牛多向模锻压机的研发,满足最大口径核电和超超临界火电阀体锻件国产化的需求,逐步打入国际市场”,中冶精锻公司总经理刘恩国向中国工业报笔者表示。
  
  填补国内空白
  
  目前,我国阀门制造行业在高端技术上与国际最高水平仍存有较大差距。“一是缺少优质的铸锻件;二是高端阀门的检测手段落后。”中国通用机械工业协会阀门分会秘书长宋银立说。
  
  为了满足核电、火电、石油以及石化行业的需求,我国每年需进口30亿美元的大口径高温高压锻造阀门。而小口径锻造阀门虽然可以自主化生产,也是采用自由锻或整体锻造的工艺,再加工内孔,不但材料消耗严重,而且浪费加工资源。
  
  由此,多向模锻的优势十分明显。它可以加工普通模锻件无法一次完成的复杂零件,解决了传统工艺制造真空阀法兰焊接的缺陷,提高了材料利用率,减少了后续加工量,节约了工时。
  
  今年4月2日,中冶精锻公司利用多向模锻技术锻造出6主要用于核燃料制造的真空阀体,填补了国内在该领域的空白。“我们对这种产品有稳定的市场需求。”中核苏阀副总经理彭新英说。5月11日,在中冶精锻公司观摩了40兆牛多向模锻压机的热试过程后,哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司总经理邹世浩感到十分振奋:“我们将不仅是这项技术的受益者,也是倡导者。”
  
  “多向模锻压机的研制成功,解决了传统结构压机无法攻克的难题,是目前世界先进的精密、高效、节能锻造设备技术。”刘恩国告诉笔者,该公司正在研究建造的300兆牛多向模锻液压机,将实现大口径高温高压阀门的自主化生产,替代进口,该设备还可开发制造飞机起落架、火箭喷管等航空航天领域需要的零部件。
  
  二十二冶在人们印象中是做冶金工程施工的,无论在锻压行业还是阀门行业都算不上老兵,长期困扰阀门行业发展的问题怎么就被这个“后来者”攻克了呢?
  
  中冶精锻与多向模锻结缘于2006年,当时二十二冶中标了内蒙古北方重工业集团有限公司360项目的工厂建设和设备安装调试工程,该项目中的360兆牛钢管垂直挤压机架重达2700多吨,工程难度前所未有。
  
  于是,该企业于2007年1月30日联合清华大学建立了重型装备成形制造工程研究所。随后短短一年时间,即开发了“预应力钢丝缠绕正交预紧机架”等核心技术,解决了在正交载荷情况下,受力机架在结构和力学上相互干涉的问题。这一技术由清华大学牵头申请了国家发明专利,并与二十二冶共同拥有自主知识产权。201 0年4月,双方又签订了为期五年的第二期合作协议。同时,二十二冶不断加大研发投入,开发并掌握了多项核心技术和专有技术,还与燕山大学合作攻克了多向模锻压机生产工艺领域的多项技术难题。
  
(来源:中国机械网)
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