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日本地震引发国内机床蝴蝶效应

2011年03月22日 10:58中国机床商务网点击:3954

  编者按:日本地震影响我国机床行业在一段时间内仍是震荡走势。日本机床制造行业发达,精密性高,但是机床用户对机床质量、精密性要求很高,因此不会因短期供货紧张而寻找低端的替代性数控机床。目前,机床市场的回暖将重要由中国和印度这样的新兴市场合带动。北美区域机床的需求表现出强劲增长的信号,近几个月来其产量和需求均快速增长。
  
  日本地震引发蝴蝶效应中国抢占807亿美元市场
  
  该报告分析了全球机床的市场发展趋向、驱动力、产品概述、竞争力、创新产品以及近期的行业动态。报告回想了由全球经济衰退造成的机床市场近期的弱势情形。报告认为,世界机床工业对经济和金融情形的变更是很敏感的。经济的起落影响着市场需求变更,产能利用率、产能扩大以及商业信心程度的变更均对市场产生了重大影响。
  
  世界机床行业面临着由世界经济衰退所不断抛出的最棘手的寻衅。3月11日日本特大地震对全球经济带来的蝴蝶效应,经济衰退对资本产品市场的影响深远。除了疲软的金融情形外,机床制作商还受到加工部件市场的拖累,如制作业、汽车和房地产等行业。幸好地震重灾区偏离制作业中心,对机床行业影响有限。由于机床的利用领域十分广泛,包含航空航天、汽车、加工工业、风力发电、采矿和石油勘察等行业,国际模具及五金塑胶产业供给商协会常务秘书长罗百辉分析认为,尽管欧洲和亚太区域仍盘踞全球机床市场的大部分份额,但机床市场的回暖将重要由中国和印度这样的新兴市场合带动。目前,北美区域机床的需求表现出强劲增长的信号,近几个月来其产量和需求均快速增长。
  
  近年来,国防、航空、高铁、汽车和模具等重要设备制作行业的需求量大幅的增长,从而带动了机床行业的大幅增长,过去5年我国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%,过去10年年均复合增长29.94%,过去15年复合增长22.10%。在国家振兴设备制作业和国际产业转移的带动下,我国设备工具购置投资增长率在未来5~10年内将持续保持20%左右的程度,机床行业的需求仍将保持高速增长。国际模具及五金塑胶产业供给商协会常务秘书长罗百辉表现,在需求的拉动下,我国数控机床产量保持高速增长,机床工具总产值位列世界第一位,成为名副其实的消费大国,随着经济结构调剂的深化,数控机床和数控系统设备类的上市公司的高成长有望延续。2010年数控机床消费超过60亿美元,台数超过10万台,表清晰明了数控机床已成为机床消费的主流,我国未来数控机床市场可抢占宏大份额。
  
  机床要害部件亟待国产化
  
  2010年,我国全年进口机床工具157.2亿美元,创历史新高;其中金属加工机床(金切、成形,重要是中高级机床)94.2亿元,同比增长59.8%,而国产金属加工机床仅增长35.1%。这阐明国产机床的市场占领率降落了,中高级机床市场竞争力也没上去。与此同时,2010年全年机床工具出口70.3亿美元,然其中金属加工机床仅仅出口18.5亿美元,而且大多数是低档产品,高级很少,逆差大幅增长。国际模具及五金塑胶产业供给商协会常务秘书长罗百辉认为,逆差的重要原因除了高级机床产品制作能力不够,另一个重要原因就是高级机床采用进口的系统和部件,成本高,竞争力难以提升。而此前4万亿元投资的拉动效应、国内高端机床的产研脱节以及国家勉励进口高级机床的税惠政策恰是高端机床产品进口大增的原因。罗百辉表现,“十一五”期间,数控系统、功效部件虽然有了长足前进,然速度不够,短板没有根本解决,目前,机床制作技巧发展越来越快,需求越来越高,以数控系统为代表机床要害部件将成为机床行业“十二五”攻关的重点。
  
  国产数控系统与进口数控系统的差距不仅体现在系统本身,其配套软件的丰富程度和技巧含量也相去甚远。如叶片铣,国产的机床两三百万元(软件多数赠送)就能买一台;而一台瑞士斯特拉格机床需要1000万元,软件还要1000多万元,才干满足功效需求,技巧含量差距大。再如数控导轨磨床,瓦德里希·科堡与国内同类产品同样应用西门子840D系统,然软件丰富,支撑很多补偿功效,然我们的机床没有开发出来,软件和全方位的交钥匙工程等收入所占的比例太小。
  
  中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林流露,2010年全年我国机床工具行业完成工业总产值5450亿元,同比增长40.5%,与“十一五”初期(2006年)的1656亿元相比,增长3倍之多。
  
  中国机床工具工业协会行业发展部副主任邵钦作曾表现,国内生产的机床依然难以满足目前我国的市场需求,我国事最大的机床消费国,占世界机床消费总量的1/4,特别是对高端机床有宏大的需求。
  
  4万亿元经济刺激打算使汽车、军工、能源、铁路和轨道交通等相干领域对中高级机床的需求“如饥似渴”,但这一直是我国机床工业的发展短板,大批依附从德、日等国的进口。罗百辉表现,尽管国家在2009年启动了“高级数控机床与基础制作设备重大专项”,打算到2020年实现航空航天、船舶、汽车、发电设备制作所需要的高级数控机床与基础制作设备70%~80%立足国内。“产学研用”的要害是“用”,最终要落“‘用”字上。但现在来看,重大专项的科研目标与我们的产业化脱节,尤其在高级数控机床的要害部件上,我们没有下足工夫。事实上,我国机床工业的中端产品也在被“外国制作”包围。虽然国产普通机床的参数能达到请求,但由于可靠性和精度欠缺,我国中端机床中的相当一部分也要从韩国等国进口。
  
  国外占领着高端技巧和产品出口的制高点。国际模具及五金塑胶产业供给商协会常务秘书长罗百辉表现,日本、德国等对高端机床是限制出口的,“比如,德马吉的高端五轴联动机床就限制出口到中国,甚至连高端技巧人员到外地就业也是有所限制的,他们担心人员的流失会伴随技巧的外流。”他告诉。
  
  对于通过并购等方法引进消化国外高端技巧的渠道,邵钦作认为,机床行业的特点是多品种、小批量、技巧含量高,并不合适大规模的兼并。“机床工业不比裤子衬衫,技巧积累和开发需要必定周期,没有三五年不会一下子‘冒出’很多升级换代的新产品。”吴柏林指出。邵钦作也认为:“没有自主的核心技巧,在国际上便寸步难行。中国企业必须较上劲儿。”
  
  “解决短板问题的重要障碍有两个:一个深层次的要害技巧还没有完整控制;而是在尚未形成产业化的情形下,投资回报率低,甚至只有投资没有回报,风险很大。”吴柏林表现。
  
  数控系统和功效部件制约数控机床产业发展的“短板”问题已经引起国务院有关领导的高度器重,工信部等有关部位正在联合“十二五”方案的制定和04重大专项的实行,研究政府加大投入,加大扶持力度的政策措施。吴认为,作为企业,下一步的工作重点是,如何在政府有关部门的支撑下,实现主机、数控系统和功效部件企业的有机联合,从战略高度加快在行业内确立紧密的技巧联盟,以加速解决数控系统和功效部件的“短板”问题。
  
  要实现替代进口,技巧攻关自然是体重应有之义,但同时,产业化的问题也迫在眉睫。造一台机床容易,造100台机床难。说的就是产业化问题。有材料显示,“十一五”时代,我国机床行业开发了许多高级产品。然,机床有其特别性,面向的行业和用户差别大,而且是市场化运作背景下,离散度大,要想让高级机床从实验室模式转变为产业化模式,还要推动新一轮的以两化融合为领导的技巧改革,着力解决国产机床高级产品成本下不来、质量上不去的问题。同样,把国产数控系统和功效部件产业化推向深入也是箭在弦上。吴柏林认为,从当前形势看,光靠市场化运作已经不够了,高级数控机床作为战略需求资源,地位重要,我国的经济和核心技巧如果不能自成系统,就不能按照科学发展观的请求实现可持续发展,必将要受制于人。
  
  从市场资源来看,部分发展中国家势头看好;国内重点工程的需求呈明显的增长趋向。目前的中国,转变发展方法的立足点是发展、稳固、和谐,市场仍有不少亮点,充满机会。从国家的器重和系列政策的支撑角度来看,2004年重大专项的加速持续推动,七个战略性新兴产业的相干政策正在制定中,都在支撑数控机床行业的发展。据悉,04重大专项国家投资220亿元,其中大部分将于“十二五”期间落实到位。从重大专项看,“十二五”国产机床80%的品种满足国内工程项目需要,品种立足于国内。其中,数控机床市场占领率明显增长,达到70%以上,发展方法上明显变更。
  
  党的十七届五中全会和2010年中央经济工作会议上提出了“以科学发展为主题,以加快转变经济发展方法为主线”,对传统产品、低质、高耗能、高污染的产品投资要严格限制,淘汰一批落后产能。可以预计,低档机床产品需求将要大大降低,经济型数控机床的市场需求要减少。同时,我国机床市场目前需求结构程度前进,国家重点支撑项目如核电、新能源汽车、高铁以及七大战略性新兴产业,都是高端需求,精度、效率、程度、可靠性、兼顾节能和环保,能否赶上需求是个考验。此外,从世界经济形势看,欧美、日本等国虽开端复苏,然会比较缓慢,中国市场一枝独秀,所有有实力的机床制作国家和厂商都把中国作为首位战略目标,竞争会愈加激烈,甚至残暴,这些都将能带来新的压力。随着中国的崛起,中国机床的崛起,一些发达国家对中国的技巧封锁也将越来越严格,我们的发展难度进一步增长。国家“十二五”方案建议及一系列政策的出台,也将为中国机床工具业带来良好发展机会。如何保持全数行业的健康、快速、可持续的发展势头,就是机床工具行业“十二五”方案要进一步研究和解决的问题,要缭绕目前自身存在的问题和难点提出一些切合实际的措施和手段加以解决,使机床工具行业走上可持续的快速发展道路。
  
  十二王机床工具行业将实现历史性跨越
  
  机械工业联合协会会长王瑞祥曾在行业会议上提出:“‘十二五’期间,在新一轮产业结构调剂和产业转型升级中,机床工具业要以优化结构、改良产品德量、加强产业配套能力、淘汰落后产能为发展重点。以结构调剂、转变发展方法为主线,以科技创新为支撑,以市场为导向,加快推动企业技巧改革,加强新产品开发能力和品牌创立能力、推动传统产业优化升级、加快发展战略性新兴产业作为中心环节;把加快推动节能减排、绿色环保制作作为突破口;强化核心要害技巧研发,突破重点领域,积极前进机床工具业的信息化程度。”可见,科技创新、品牌创立、节能环保的发展趋向已经势在必行,每个企业应当在“十二五”开篇之初认真思考如何把握好这次机会,为机床工具行业实现历史性跨越奠定基础。
  
  科技创新为支撑
  
  当前,科技前进、自主创新、前进行业核心竞争力是机床工具业发展的要害所在。王瑞祥曾经指出,保持加强新产品开发能力和品牌创立能力与淘汰落后产能相联合的原则,前进基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成程度。广泛采用新技巧、新工艺、新设备、新材料,运用电子信息等高新技巧和先进实用技巧,对现有的产业、产品进行改革升级。加大力量前进自主创新能力,大力造就战略性新兴产业,适应国际竞争、扩大内需、节能环保的请求,大力开发适销对路的品种,进行产品创新,加快产品升级换代,起劲造就具有自主知识产权、自主品牌、竞争力强的新产品、新产业。
(来源:机电商情网)
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