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机床工具企业密切关注市场需求 调策略

2011年03月08日 11:10中国机床商务网点击:3440

  2010年我国机床工具行业轨道运行形势数据近日公布。2010年,我国机床工具行业表现出平稳较快的发展势头,行业基本面保持了向好态势,行业在科技创新、结构调整等方面取得了一定成果。“十二五”期间,机床工具行业将迎来提升行业发展水平的有利时机,企业应加快技术创新和发展方式转变。
  
  在2月23日举办的第十二届中国国际机床展览会新闻发布会上,中国机床工具工业协会公布了2010年我国机床工具行业轨道运行形势的有关数据。数据显示,2010年我国机床工具行业实现了平稳较快发展。
  
  2010年全年,我国机床工具行业工业总产值持续高速增长,累计完成工业总产值5536.8亿元,同比增长40.6%;产品销售产值5434.4亿元,同比增长41.4%。
  
  根据中国机床工具工业协会对部分重点联系企业的统计数据,2010年,机床工具行业的产品销售收入的同比增速在上半年持续攀升后,在7至11月份出现了微幅回落,12月份则开始反弹。
  
  中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林分析说,从产销两端的整体形势看,2010年我国机床工具行业的发展基本面向好,产销衔接仍然保持较好。不过,预计未来一段时间,机床工具行业的产品销售收入同比增速可能放缓。因此,机床工具企业应进一步密切关注市场需求变化,使产品更加适销对路,避免库存增加、资金链紧张等影响企业稳步发展的情况发生。
  
  调整优化产品结构
  
  2010年,我国机床工具出口累计达到70.3亿美元,与上年同期相比有大幅增长,比历史最高的2008年少1.0亿美元。其中,机床工具月度出口额同比高速增长,金属加工机床增速低于机床工具产品增速。
  
  吴柏林分析说,我国机床工具出口额大幅回升的主要原因是,随着宏观轨道的进一步回暖,国际市场出现了复苏迹象,新兴市场对机床产品的需求量增长较快;与此同时,上年基数较低,也形成了增速较快。
  
  从进口方面看,2010年,我国机床工具进口也出现了较大幅度的增长。具体而言,机床工具月度进口额处于快速上升通道;进口数控金属加工机床单价同比大幅下降;数控装置、机床夹具、金属成形机床用零部件、量具和量仪均出现进口数量同比增速大幅超越进口金额同比增速。
  
  “机床工具产品在进口方面呈现出来的特点表明,目前国产机床工具产品还不能完全满足国内市场需求。”吴柏林分析说,当前,我国对机床产品的市场需求仍然很大,但是,国内企业能否把握住市场机会,关键在于产品质量是否够硬,技术实力是否够强,产品能否满足客户需要。这也说明,机床工具企业应该把加快结构调整作为今后长期的战略重点。
  
  吴柏林表示,尽管2010年我国机床工具行业在科技创新、产品开发和产品结构调整方面取得了明显进步,但是企业应该进一步以科技创新为抓手,加快推进结构调整步伐,努力实现从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变,加快淘汰低档的资源性、高能耗产品,全力提升产品的附加值,进而提升机床工具行业企业的整体发展水平。
  
  抓住机遇提升产业
  
  根据中国机床工具行业协会的预测,2011年,我国机床工具行业将继续保持稳步增长势头,行业的工业总产值同比增速仍将超过10%,但不会高于2010年的同比增速。
  
  吴柏林表示,行业今年将更加关注投资质量,而不是追求固定资产投资规模,因此增速将会放缓。
  
  记者在采访中了解到,“十二五”期间,机床工具行业将迎来结构调整的有利时机。有关专家分析认为,在未来几年甚至更长一段时期,下游产业的航空、航天、船舶、电力、能源、汽车、轨道交通、高速铁路等领域都将进行大范围和深层次的结构调整,这在给机床工具行业带来巨大机遇的同时,对机床工具产品在精度、效率、可靠性、节能轨道等方面也将提出更新、更高的要求。例如,航空领域将需求更多高速、精密、复合以及多轴联动的高水平机床工具产品;电力工业将对高刚性、大扭矩、多坐标重型机床以及数控刀具、量仪等提出新的要求;船舶工业的产业升级,需要高质量的重型、超重型机床以及专用加工设备;汽车工业将需求大量生产线、柔性线及专用机床。
  
  吴柏林表示,“十二五”期间,机床工具行业的主要目标是向机床强国迈进一大步,产业结构明显改善,产品结构明显提高。此外,数控机床市场占有率要明显增加,达到70%以上,行业的发展方式要有明显变化。
  
  据介绍,为实现这一发展目标,中国机床工具行业将着力完成三大任务:一是加大力度提高中高档机床工具产品的竞争力和产业化水平。要提高质量和制造能力,加大数控系统和功能部件研发力度,机床方面要踏踏实实解决深层次的技术问题,尤其是产业化的问题。二是推进数控系统和功能部件的产业化进程。高档数控机床作为战略需求资源,地位重要,必须自成体系,实现可持续发展。三是努力促进机床工具业发展方式的转变。要培育典型,不能重硬轻软、重单机忽视成套,要有拿手的产品,更要培养一批既懂得用户工艺也懂得自己产品的综合型人才。
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