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苏州电加工:差异化竞争开辟新天地

2008年01月14日 08:37中国机床商务网点击:3312

本世纪初,苏州电加工所与全国的数百家中央院所一样,由事业单位转为企业,这就意味着从此告别“皇粮”不能再依靠国家事业费运行了。怎样在市场激励的竞争形势下,找到一条生存的道路呢?当时由于各种原因,苏州电加工的经济状况相当困难,企业要发展就必须要实现转制。 
  竞争的最高境界是避开竞争,苏州电加工所决心根据自己的特色,发展自身技术、人才的优势,实行差异化经营的战略,在通用电加工机床方向发展高端数控产品,做到人有我高,人有我精,同时根据用户的需求,着力研发专用特种加工设备,寻求细分市场,做到人无我有,人有我新。 
  体制改革 
  实施差异化竞争,需要研发高端技术,需要根据用户的需求研发专项技术及产品,最关键的是人才。这对点加工、特种加工的研究机构尤为突出,一是因为大专院校没有这一专业,人才主要是靠自身培养;二是由于点加工技术相对比较复杂,综合性强,工艺性强,一个专业的研发人员需要较长时间的培养才能具备较强的研发能力。虽然苏州电加工所已经有了一批人员储备,但同时部分科技人员下海办企业的现象也很普遍,为此出现了少数核心技术人员流失的现象。为了有效实现差异化竞争,苏州电加工所围绕留住人才,进行体制和机制的改革。 
  在体制方面,苏州电加工所以科研、生产、营销为主体,组建了股份制的中特公司,这个公司由职工持股70%,电加工所国有股30%。在职工股中向技术骨干、业务骨干倾斜,这些骨干占职工持股的70%。这一改革,从根本上实现了技术骨干的贡献与回报的结合。 
  但随着中特公司的发展,又不断有新的业务骨干加盟。为了留住新的骨干人才,充分发挥他们的积极性,又策划设立了干股,通过对新的业务骨干的水平能力进行评价,给予不同份额的干股,在年终分配时给予体现。 
  为了使新的体制运行有效,公司内部还形成了一系列的激励机制,对研发生产一线实行技术经济责任制,对营销人员实行营销经济责任制,进一步体现业绩优先,效率优先的原则。 
  为了切实鼓励有效的技术进步、新产品的研发,还总结了长期以来研究院所研发与实际应用两张皮的经验教训,设置了“技术进步新产品增效奖”,这个奖项克服了只问研发成果,不问成果效益的弊端。每年度技术人员可以对自己的研究成果进行申报,由所里组织专家组对成果的水平进行评价、打分,与成果创造的效益挂钩,根据项目水平分数按比例提取奖励,连提三年。这一奖项兑现了合理的利益分配,既极大地提高了技术人员的创新积极性,也促进了全所经济的增长。 
  这些体制和机制的改革,为苏州电加工所实施“差异经营”的战略起到了至关重要的作用。 
  敢于接“硬活” 
  研制多轴数控高速电火花小孔加工专用设备是苏州电加工所转制后第一个重大体现差异经营的项目,也是所里第一个直接与航天航空制造业合作的项目,这个项目是沈阳黎明为美国GE公司转包生产发动机安装边的关键装备。这种机床,当时苏州电加工所不仅没有现成的全套技术,而且加工对象的要求很高,研制的时间也只有3个月,否则就拿不到订单,而如果要进口这种机床,不仅价格昂贵,要60万美元一台,而且交货期要两年,根本不能满足项目的要求。 
  苏州电加工所承担研发任务后,在新的体制、新的机制激励下,研发人员群策群力,与用户一起,按期完成了机床的研发,加工出了合格的零件,使沈阳黎明拿到了美国公司的订单。而这项目的成功研发,也给苏州电加工所广泛进入航天航空军工制造业创造了很好的条件,目前已先后为该领域的相关企业研制了80多台这种多轴数控设备。 
 此外在寻找细分市场、实施差异化经营战略中,苏州电加工所在汽车制造领域也取得了明显的业绩。数控电火花精密微孔加工技术与装备的研发是其中的一个亮点。城市空气的污染,主要源头之一是汽车尾气的排放,欧洲已实施了欧Ⅳ排放标准,我国正大力实施欧Ⅲ标准,达到欧Ⅲ标准的关键技术之一就是发动机燃油喷嘴的精密微孔加工,这个微孔在喷嘴上有多个,呈不同空间角度分布,孔径在0.2毫米以下,为了满足严格的燃油喷射流量要求,孔的精度及表面质量要求都很高,这种高档燃油喷嘴基本上为博世公司垄断。 
  我国这种精密微孔电加工设备过去必须依赖进口,一台要200万~400万元,而苏州电加工所在原先微孔加工技术的基础上,根据用户的要求,对高频电源、数控技术、机床核心部件等方面改进提升,研制了6轴数控的电火花精密微孔加工设备及其相应的工艺技术,目前已有数十台在汽车行业的十多家企业应用。 
  在通用电加工机床方面,苏州电加工所把实施差异化战略重点放在新一代数控慢走丝电火花切割技术和机床的研发项目上。慢走丝切割技术能对各种普通或特殊的导电材料进行加工,能加工各种复杂的空间形面,能进行微细加工。目前还找不到其它加工技术可以取代它,而且呈现出割研结合,以割代磨的趋势,我国市场需求近年来都以40%的速度增长,但这项技术相当复杂,被誉为电加工机床“皇冠上的明珠”。 
  转制后,苏州电加工所下定决心,要摘取这个“皇冠上的明珠”,该所集中最强大的研发力强,投入资金,经过6年的奋斗,终于自主掌握了无电阻防电解新一代慢走丝切割的全部核心技术的开发,并研制出了相应的产品,目前这一产品已投入市场,实现了销售。这项技术的开发,不仅是苏州电加工所在通用电加工机床方面发展了高端产品,避开低档产品的价格战,更重要的是为我国慢走丝切割技术搭建起了自主研发的平台。   
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